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产品概述
这款30L行星式真空分散搅拌机专为电池浆料制备中的粉液混合与分散而设计。通过行星搅拌、高速齿盘分散以及可选的温度控制功能，能够将常见的电池材料制成均匀的浆料。15-30L的有效工作容量可满足实验室开发、工艺优化及小批量生产的需求。
该系统适用于高粘度加工，物料粘度最高可达1,200,000 cP。它不仅适用于常见的电池化学体系，也适用于先进材料、粉体加工、陶瓷以及需要可重复混合和受控分散的研发环境。
304不锈钢物料接触路径、坚固的碳钢底座、精密线性导轨升降以及移动脚轮配置，为严苛的日常操作提供了可靠的基础。可通过独立的釜壁和釜底夹套进行加热或冷却，同时真空、加料和排气接口支持与客户提供的工艺系统进行集成。
主要特点
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高粘度加工能力：专为最高1,200,000 cP的物料粘度设计，能够制备稠密且难以加工的电池浆料。
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行星搅拌与高速分散相结合：两根304不锈钢螺旋搅拌桨配合两片齿形分散盘，将整体均质化与强力局部分散相结合。
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受控的混合参数：搅拌频率可在5-50 Hz范围内调节，桨叶转速为8-83 rpm，行星箱转速为5-53 rpm。宽广的操作范围支持不同浆料配方的工艺开发。
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高速分散性能：分散系统转速为540-5,400 rpm，分散盘线速度为2.1-21 m/s，支持高效破碎和分布团聚粉末。
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精密桨叶几何结构：通过精密铸造和加工，保持螺旋桨叶上90度的螺旋线。桨叶间距和间隙经过设定，以支持釜内物料的一致运动。
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集成温度控制表面：釜壁和釜底的独立单层夹套可用于加热或冷却。G1/2接口配有快速开启接头，简化了与外部循环系统的连接。
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坚固的材料结构：釜体及接触物料部件采用304不锈钢，刮壁支架采用304不锈钢，可拆卸刮板采用聚四氟乙烯以用于接触釜壁。
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带导向的电动升降：上部组件采用电动升降，配有高精度线性导轨，升降行程最高达500 mm，方便在加料、检查和清洁时进入釜内。
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实用的工艺接口：专用的加粉口、视镜、真空口、排气口和数字真空表接口，支持物料添加、目视观察、真空系统连接及过程监控。
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移动式底座配置：脚轮允许设备在实验室或中试区域内重新定位，同时在操作过程中保持坚固的结构底座。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子电池浆料制备 | 混合并分散活性粉末、导电添加剂、粘结剂和液体介质，用于电极浆料开发。 | 结合行星式整体混合与高速分散，实现更均匀的浆料制备。 |
| 电池配方研究 | 在实验室规模的配方工作中评估不同的粉液比、粘度水平和加工条件。 | 可调的混合和分散速度为对比试验提供了灵活的工艺控制。 |
| 高粘度电极材料 | 加工粘度高达1,200,000 cP的稠密配方，传统低扭矩实验室搅拌机可能不适用。 | 在指定的运行范围内支持严苛的流变条件。 |
| 电极制造工艺开发 | 在更大规模生产实施前，生产用于涂布试验、放大研究和重复性检查的中试批次。 | 15-30L的有效容量架起了实验室研究与小批量工艺验证之间的桥梁。 |
| 先进材料加工 | 均质化材料科学、陶瓷及相关研究项目中使用的粘性粉液体系。 | 304不锈钢接触部件和温控夹套支持广泛的实验工作流程。 |
| 真空辅助浆料加工 | 通过专用的G3/4内螺纹接口将釜体连接到合适的外部真空系统。 | 提供有组织的真空集成接口，同时视镜支持目视观察工艺过程。 |
技术规格
| 类别 | 参数 | 规格 |
|---|---|---|
| 产品标识 | 项目编号 | JL07 |
| 操作范围 | 适用材料 | 常见电池的粉末与液体混合及分散 |
| 操作范围 | 最大物料粘度 | ≤1,200,000 cP |
| 下釜体 | 设计总容积 | 45 L |
| 下釜体 | 有效容积 | 15-30 L |
| 下釜体 | 釜体内径 | 400 mm |
| 下釜体 | 釜体内深 | 360 mm |
| 下釜体 | 接触物料部件 | 304不锈钢 |
| 下釜体 | 温控夹套 | 用于冷却或加热的单层釜壁夹套；用于冷却或加热的单层釜底夹套 |
| 下釜体 | 夹套接口 | G1/2，带快速开启接头 |
| 下釜体 | 夹套耐压 | ≤0.4 MPa |
| 下釜体 | 夹套循环系统 | 客户自备 |
| 下釜体 | 建议夹套进水温度 | ≤8°C |
| 下釜体 | 建议冷却水流量 | >15 L/min |
| 下釜体 | 出料口 | 一个G1三片式底部出料球阀 |
| 下釜体 | 设计环境温度 | -10至+120°C |
| 下釜体 | 移动性 | 带脚轮的移动配置 |
| 搅拌组件 | 工作频率 | 5-50 Hz |
| 搅拌组件 | 搅拌功率 | 4 kW |
| 搅拌组件 | 搅拌桨转速 | 8-83 rpm |
| 搅拌组件 | 行星箱转速 | 5-53 rpm |
| 搅拌组件 | 搅拌桨直径 | 223 mm |
| 搅拌组件 | 搅拌桨样式 | 螺旋扭曲型；精密铸造和加工确保90度螺旋线 |
| 搅拌组件 | 搅拌桨材料 | 304不锈钢 |
| 搅拌组件 | 搅拌桨线速度 | 0.09-0.9 m/s |
| 搅拌组件 | 搅拌桨数量 | 2 |
| 搅拌组件 | 桨叶间距 | 9 ± 2 mm |
| 搅拌组件 | 桨叶与釜壁距离 | 4 +2/-1 mm |
| 搅拌组件 | 桨叶与釜底距离 | 3 ± 2 mm |
| 分散组件 | 工作频率 | 5-50 Hz |
| 分散组件 | 分散功率 | 4 kW |
| 分散组件 | 分散转速 | 540-5,400 rpm |
| 分散组件 | 分散盘直径 | 80 mm |
| 分散组件 | 分散盘样式 | 齿形 |
| 分散组件 | 分散盘材料 | 304不锈钢 |
| 分散组件 | 分散盘线速度 | 2.1-21 m/s |
| 分散组件 | 分散盘数量 | 2 |
| 分散组件 | 分散轴数量 | 1 |
| 刮壁组件 | 刮板支架材料 | 304不锈钢 |
| 刮壁组件 | 刮板材料 | 聚四氟乙烯 |
| 刮壁组件 | 刮板转速 | 与行星箱转速相同 |
| 刮壁组件 | 可拆卸性 | 可拆卸设计 |
| 刮壁组件 | 高粘度操作条件 | 高粘度加工时必须拆除刮板 |
| 底座及升降组件 | 结构材料 | 用于高刚性结构的碳钢 |
| 底座及升降组件 | 升降方式 | 电动升降 |
| 底座及升降组件 | 升降导轨 | 高精度线性导轨 |
| 底座及升降组件 | 升降行程 | ≤500 mm |
| 上釜体 | 材料 | 304不锈钢 |
| 上釜体 | 加粉口 | 一个ISO快速开启DN80接口 |
| 上釜体 | 加液口 | 与加粉口共用 |
| 上釜体 | 视镜接口 | 两个DN80钢化玻璃视镜 |
| 上釜体 | 真空口 | 一个G3/4内螺纹接口 |
| 上釜体 | 排气口 | 一个G1/2内螺纹接口 |
| 上釜体 | 数字真空表接口 | 一个M14 × 1.5公制内螺纹接口 |
为什么选择本产品
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专为严苛的浆料流变学设计：高达1,200,000 cP的额定粘度能力，使该设备适用于高负荷电池配方及其他高强度粉液工艺。
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以精度为导向的加工几何结构：设定的桨叶间隙、机械加工的螺旋几何形状以及受控的分散速度，有助于在各批次间建立可重复的混合条件。
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耐用的物料接触结构：釜体、搅拌桨、分散盘、上釜体及刮板支架均采用304不锈钢，提供了坚固的工艺接触基础。
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灵活的工艺开发集成：加热和冷却夹套、加料接口、视镜、真空和排气口以及电动升降功能，可适应各种实验室和中试工作流程。
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实用的可维护性：可拆卸刮板设计、移动脚轮布置、底部出料阀和导向升降结构，支持操作的便利性；在加工高粘度材料时可拆除刮板。
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