产品 电极制造设备 Electrode Calendering / Rolling Presses 用于电池电极轧制的实验室液压平衡电动双辊轧机
用于电池电极轧制的实验室液压平衡电动双辊轧机

Electrode Calendering / Rolling Presses

用于电池电极轧制的实验室液压平衡电动双辊轧机

货号 : DG08

价格根据 规格和定制情况变动


最大轧制压力
40 吨
轧制精度
±2 微米
可调轧辊间隙
0-3 毫米
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产品概述

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这款实验室液压平衡电动双辊轧机专为高精度轧制电池正极和负极片而设计。伺服液压比例阀系统施加可控轧制压力,平衡轧制机构则在整个工作宽度范围内保持稳定压缩。轧制后可获得更好的横向和纵向均匀性、一致的厚度控制以及高质量的电极表面。

该设备适用于电池研发实验室、中试级电极加工以及先进材料研究。它能够满足对轧制力和辊隙一致性要求较高的应用场景,因为这些因素会直接影响电极密度、厚度、表面质量以及后续电芯性能。其紧凑的实验室结构也使其适用于大学、技术研究所和工业工艺开发团队。

刚性一体式龙门架、CNC精密加工、经硬化处理的镀铬轧辊以及稳定的液压压力控制,为可重复操作提供了可靠基础。该系统将PLC和HMI控制与轧制力采集及存储功能相结合,使用户能够监测轧制力曲线,并在严苛的实验室条件下建立更加受控的工艺记录。

主要特点

  • 伺服液压压力控制:进口伺服液压比例阀系统可精准控制轧制压力,支持对恒定压力和可重复加工结果有要求的应用。

  • 液压平衡轧制机构:专利平衡结构可在运行过程中保持稳定压力,并改善工件整个宽度范围内的横向和纵向轧制均匀性。

  • 刚性CNC加工龙门架:一体式龙门结构具有较高的结构稳定性。CNC精密加工有助于确保轧辊系统的准确对中,并减少重复加工周期中的变化。

  • 耐磨精密轧辊:轧辊采用热处理9Cr3Mo冷轧材料制造,并经过深冷处理和硬铬镀层处理。较高的内部硬度和表面硬度可提高耐磨性和使用寿命。

  • 精细辊隙调节:楔形辊隙调节机构可将工作间隙设置为0至3 mm。数字千分表可直接显示调节位置,便于确认调整结果。

  • 高轧制精度:设备轧制精度可达±2 μm,轧辊表面硬度为HRC65至HRC70,硬化层厚度至少为15 mm。轧辊跳动优于±2 μm。

  • PLC和HMI操作:可编程控制和触摸屏操作便于设置和管理运行参数。该界面支持实验室操作人员及技术开发团队进行清晰的工艺调节。

  • 轧制力数据管理:系统可采集并存储轧制力数据,同时显示轧制力曲线。这有助于进行工艺监控、批次对比以及更加规范的实验记录。

  • 实用型实验室配置:集成照明可改善轧制区域的可视性,万向脚轮则便于在实验室内移动设备。防护面板和镀铬表面有助于保持更清洁、更易维护的运行环境。

  • 连续加工选项:可选配放卷和收卷组件,用于对卷料进行连续轧制,使系统从单张片材加工扩展到更高效的中试级加工。

应用领域

应用 描述 主要优势
电池正极片轧制 对涂布后的正极片进行压实和校准,在电芯组装前实现受控的电极厚度和密度。 提高电极均匀性,为工艺开发提供可重复的轧制条件。
电池负极片轧制 加工需要一致轧制力和辊隙控制的负极材料,以实现稳定的片材质量。 有助于减少电极宽度方向及轧制方向上的差异。
锂电池中试加工 支持对轧制速度、压力、辊隙及电极响应进行实验室和中试级研究。 借助记录的轧制力曲线,实现受控的参数研究。
先进材料研究 在需要精准压缩和高表面质量的情况下,对研究材料和功能片材进行轧制。 提供紧凑且可调节的平台,用于开展可重复的材料实验。
大学和研究所实验室 服务于需要受控电极制备的电池工程、材料科学和电化学研究实验室。 将工业级精度与实用的实验室占地空间及移动式配置相结合。
连续卷料加工 使用可选放卷和收卷组件,对卷料电极材料进行连续加工。 提高工作流程效率,并支持中试级生产试验。

技术规格

参数 规格
产品编号 DG08
压力控制系统 进口伺服液压比例阀系统
轧制压力 最大40 T
辊隙 0-3 mm可调
轧制速度 0.3-4 m/min
轧辊尺寸 直径Φ196 x 330 mm
轧辊工作面宽度 330 mm
最大基材宽度 300 mm
轧辊表面硬度 HRC65-70
硬化层厚度 ≥15 mm
轧辊跳动 优于±2 μm
轧辊材料 9Cr3Mo
轧辊表面处理 硬铬镀层
硬铬层厚度 ≥0.15 mm
轧制精度 ±2 μm
轧机最大开口 3 mm
驱动电机 1.5 KW交流变频电机
推荐环境温度 25±3°C
允许湿度 30-90 RH
环境条件 无振动且无电磁干扰
电气电压 单相220 VAC±10%
频率 50 Hz
总功率 2 KW
外形尺寸 L1400 mm x W500 mm x H1300 mm
重量 约530 kg
机架结构 一体式龙门架
机架及部件表面处理 部件采用硬铬处理,具有美观且耐腐蚀的表面
辊隙显示 数字千分表
工作区域可视性 集成照明装置
移动方式 万向脚轮
可选配置 用于连续卷料轧制的放卷和收卷组件
系统包含组件 伺服液压比例阀系统、压力测量系统、交流变频电机、减速机、齿轮分配箱、精密联轴器、压下机构、轧辊组件、轧机机体、防护面板、PLC触摸屏及电气控制系统

压力系统采用受控液压加载设计,而不是手动施力,使操作人员能够为每次实验建立稳定的轧制条件。这对于电池电极加工尤为重要,因为压缩程度的细微差异可能会影响片材厚度、孔隙率、密度以及后续组装性能。压力测量系统和轧制力数据存储功能还可进一步了解轧制周期中的工艺表现。

轧辊组件适用于最大300 mm的基材宽度,330 mm的轧辊工作面宽度可为实验室和中试级电极开发提供实用的工作覆盖范围。0-3 mm可调辊隙能够适应不同的片材状态和工艺目标。在规定的运行范围内,轧制速度可在0.3至4 m/min之间调节,以支持受控试验、材料比较和放大研究。

轧辊结构适用于研究或工艺开发环境中的重复使用。9Cr3Mo轧辊材料、热处理、深冷处理、硬铬镀层和规定的表面硬度共同提升了尺寸稳定性和耐磨性。厚度至少为0.15 mm的硬铬层还可提高耐腐蚀性,并简化轧辊表面的日常维护。

一体式机架为设备提供稳定的结构平台,同时将整机控制在1400 mm x 500 mm x 1300 mm的实验室型占地范围内。万向脚轮便于在实验室布局或工艺安排发生变化时重新定位设备。集成照明有助于操作人员在设置和运行期间观察轧辊区域,防护面板则提供更加受控的工作配置。

PLC和HMI控制通过专用触摸屏界面管理参数设置和设备运行。这种配置有助于确保不同操作人员之间的设置一致,并减少对非正式手动调节的依赖。对于需要比较材料配方或轧制条件的实验室,采集和存储轧制力数据能够为开发流程提供有价值的可追溯性。

电气配置采用单相220 VAC±10%电源,频率为50 Hz,总功率需求为2 KW。推荐运行环境为25±3°C,湿度为30至90 RH。设备应安装在无振动、无电磁干扰的区域,以确保精密辊隙和压力控制功能在规定条件下运行。

选择本产品的理由

  • 卓越的结构稳定性:一体式CNC加工龙门架支持精确的轧辊对中,并确保实验室及中试级试验中的重复稳定运行。

  • 专注精度的轧辊工程设计:经过热处理和深冷处理、表面硬度达到HRC65-70并采用硬铬镀层的9Cr3Mo轧辊,具有尺寸稳定性、耐腐蚀性和较长的使用寿命。

  • 受控且可记录的加工过程:伺服液压压力调节、数字辊隙显示、PLC HMI控制以及轧制力曲线存储功能,为技术团队提供更强的工艺重复性控制能力。

  • 灵活的研究平台:可调轧制速度和辊隙设置能够适应不同的电极材料和工艺条件,可选放卷和收卷组件则支持连续卷料试验。

  • 完整的一体化配置:液压、测量、驱动、轧辊、控制、防护、照明和移动系统作为一个协调统一的设备单元提供,便于实验室安装和运行。

欢迎联系我们获取报价、应用评估或定制配置,以满足您的电极轧制和先进材料研究需求。

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