实验室液压平衡式电动双辊轧机（用于电池极片轧制）

产品概述

本款实验室液压平衡式电动双辊轧机专为电池正负极片的高精度轧制而设计。伺服液压比例阀系统可施加受控的轧制压力，平衡式轧制机构确保了整个工作宽度上压力分布的稳定性。该设备能有效改善极片的横向和纵向均匀性，实现精确的厚度控制，并在轧制后获得高质量的极片表面。

该设备适用于电池研发实验室、中试规模的极片加工以及先进材料研究。它能够满足对轧制力和辊缝一致性要求极高的应用场景，这些因素直接影响极片的密度、厚度、表面光洁度以及下游电池的性能。其紧凑的实验室规格设计，使其非常适合大学、技术研究所及工业工艺开发团队使用。

刚性一体化龙门架、CNC精密加工、硬化镀铬轧辊以及稳定的液压压力控制，为重复性操作提供了可靠的基础。系统集成了PLC和HMI控制功能，支持轧制力采集与存储，使用户能够在严苛的实验室条件下监测轧制力曲线，并建立更具可控性的工艺记录。

主要特点

• 伺服液压压力控制： 采用进口伺服液压比例阀系统，精确控制轧制压力，支持需要恒定压力和可重复加工结果的应用。

• 液压平衡轧制机构： 专利平衡结构确保了运行过程中的压力稳定，并提高了工件在横向和纵向上的轧制均匀性。

• 刚性CNC加工龙门架： 一体化龙门结构提供了极高的结构稳定性。CNC精密加工确保了轧辊系统的准确对齐，减少了重复加工循环中的偏差。

• 耐磨精密轧辊： 轧辊采用热处理后的9Cr3Mo冷轧材料制造，经过深冷处理和硬铬电镀。高内部和表面硬度提高了耐磨性和使用寿命。

• 精密辊缝调节： 楔形辊缝调节机构允许工作间隙在0至3 mm之间设置。数字表盘指示器可直接直观地确认调节位置。

• 高轧制精度： 设备轧制精度达±2 μm，轧辊表面硬度为HRC65至HRC70，硬化层厚度至少15 mm。轧辊跳动优于±2 μm。

• PLC和HMI操作： 可编程控制和触摸屏操作，方便设置和管理运行参数。界面清晰，便于实验室操作人员和技术开发团队进行工艺调整。

• 轧制力数据管理： 系统可采集并存储轧制力数据，并显示力曲线。这有助于工艺监控、批次间对比以及更规范的实验记录。

• 实用的实验室配置： 集成照明提高了轧制区域的可见度，万向脚轮简化了设备在实验室内的移动。防护面板和镀铬表面支持更清洁、易于维护的操作。

• 连续加工选项： 可选配放卷和收卷装置，用于卷材的连续轧制，将系统功能从单片加工扩展到更高效的中试规模加工。

应用领域

技术规格

该压力系统基于受控的液压加载而非手动施加力，允许操作员为每次实验建立稳定的轧制条件。这对于电池极片加工尤为重要，因为压缩量的微小差异都会影响极片厚度、孔隙率、密度及后续的电池组装性能。压力测量系统和力数据存储功能为轧制周期内的工艺表现提供了额外的可视化支持。

轧辊组件专为最大300 mm宽度的基材设计，330 mm的辊面宽度为实验室和中试规模的极片开发提供了实用的工作覆盖范围。0-3 mm的可调间隙可适应不同的极片状态和工艺目标。在指定的运行范围内，轧制速度可在0.3至4 m/min之间调节，以支持受控试验、材料对比和放大研究。

轧辊结构旨在满足研究或工艺开发环境中的重复使用需求。9Cr3Mo轧辊材料、热处理、深冷处理、硬铬电镀以及指定的表面硬度共同确保了尺寸稳定性和耐磨性。至少0.15 mm的硬铬层也提高了耐腐蚀性，并简化了轧辊表面的日常维护。

一体化机架为设备提供了稳定的结构平台，同时将整个系统保持在1400 mm x 500 mm x 1300 mm的实验室友好尺寸内。万向脚轮允许在实验室布局或工艺安排发生变化时重新定位设备。集成照明有助于操作员在设置和运行期间观察轧辊区域，防护面板则提供了更受控的工作配置。

PLC和HMI控制通过专用触摸屏界面组织参数设置和操作。这种安排支持不同操作员之间的一致性设置，并减少了对非正式手动调节的依赖。对于比较材料配方或轧制条件的实验室，采集和存储轧制力数据的能力为开发工作流程增加了有用的可追溯性。

电气配置使用50 Hz的单相220 VAC±10%电源，总功率需求为2 KW。建议的操作环境为25±3°C，湿度30至90% RH。安装应在无振动和电磁干扰的区域进行，以确保精密辊缝和压力控制功能在指定条件下运行。

为什么选择本产品

• 卓越的结构稳定性： 一体化CNC加工龙门架支持准确的轧辊对齐，并在重复的实验室和中试试验中保持一致的运行。

• 专注于精度的轧辊工程： 经过热处理、深冷处理、HRC65-70表面硬度及硬铬电镀的9Cr3Mo轧辊，专为尺寸稳定性、耐腐蚀性和长使用寿命而打造。

• 可控且可记录的加工： 伺服液压压力调节、数字间隙指示、PLC HMI控制以及轧制力曲线存储，使技术团队能够更强有力地控制工艺的可重复性。

• 适应性强的研究平台： 可调的轧制速度和间隙设置支持不同的极片材料和工艺条件，可选的放卷和收卷装置支持连续卷材试验。

• 完整的集成配置： 液压、测量、驱动、轧辊、控制、防护、照明和移动系统作为一个协调的单元供应，实现高效的实验室安装和运行。

如需报价、应用评估或针对您的极片轧制及先进材料研究需求定制的配置，请联系我们。

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