知识 静压系统在电镦设备中如何提高高合金金属的可塑性加工?
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技术团队 · Kintek Press

更新于 4 天前

静压系统在电镦设备中如何提高高合金金属的可塑性加工?


静压系统的工作原理是通过产生高压缩应力环境,该环境非常类似于等静压的条件。这种特殊的压力显著降低了高合金金属在变形过程中的加工硬化率。因此,它使得难以加工的耐热合金能够进行大规模塑性成型,而不会出现通常与标准锻造方法相关的结构失效。

通过在高热和高压下保持稳定的微观结构,静压系统可以防止耐热合金开裂,从而实现通常不可能的大规模预成型。

塑性增强的力学原理

创造类似等静压的环境

标准的镦粗通常是单向施力,这可能导致应力分布不均。

电镦设备中的静压系统创造了一个类似于等静压的应力环境。这意味着材料受到来自多个方向的均匀高压应力,在变形过程中约束金属。

降低加工硬化率

加工高合金金属的主要挑战之一是它们在变形过程中容易硬化和变脆。

该系统产生的高压应力显著降低了加工硬化率。这使得金属在更长时间内保持延展性,从而能够连续成型而不会达到材料的失效点。

对高合金材料的影响

保持微观结构稳定性

耐热合金的设计是为了抵抗变化,这使得它们极难成型。

静压系统确保这些合金即使在加工所需的高温下也能保持微观结构稳定性。这种稳定性对于确保最终部件保留其预期的机械性能至关重要。

实现大规模变形

在传统加工中,将高合金金属推过某个变形极限通常会导致表面或内部出现裂纹。

由于该系统抑制了加工硬化并稳定了微观结构,因此它允许在预成型过程中进行大规模变形。制造商可以在没有开裂风险的情况下实现复杂的形状和显著的体积变化。

理解限制

设备复杂性和专业性

虽然这种方法解决了高性能合金的开裂问题,但它也带来了复杂性。

产生和维持“类似等静压”的静压的要求意味着比标准动态锻锤更复杂的设备。这可能需要更高的初始资本投资和维护要求。

应用专一性

此工艺高度专业化,适用于需要它的材料。

对于加工硬化率较低的简单金属或合金,此静压系统的优势可能不值得操作复杂性。它是一种专门为应对耐热和高合金金属的独特挑战而设计的解决方案。

为您的目标做出正确选择

为了确定此加工方法是否符合您的制造要求,请考虑以下几点:

  • 如果您的主要重点是加工耐热合金:此系统对于防止在预成型过程中开裂和保持结构完整性至关重要。
  • 如果您的主要重点是大规模变形:此系统提供的较低加工硬化率将使您能够在单个工艺步骤中实现更大的形状变化。

通过利用静压的物理原理,您可以释放出最顽固的高性能金属的可塑性。

总结表:

特性 静压系统优势 对高合金材料的影响
应力环境 产生类似等静压的均匀压缩 防止表面和内部结构失效
加工硬化 显著降低硬化率 使材料在连续成型过程中保持延展性
微观结构 高温下保持稳定 确保最终部件保持机械完整性
变形极限 实现大规模体积变化 允许复杂预成型而无开裂风险

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参考文献

  1. Guo-zheng Quan, Jia Pan. A Study on Formation Process of Secondary Upsetting Defect in Electric Upsetting and Optimization of Processing Parameters Based on Multi-Field Coupling FEM. DOI: 10.1590/1980-5373-mr-2015-0678

本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .

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