冷榨的核心优势是通过在低温环境下使用物理高压来保持营养和化学完整性。这种方法无需添加化学助剂，可确保保留对热敏感的化合物，从而生产出更安全、纯度更高的大麻籽油（HsO）。
核心要点 溶剂萃取法依赖化学剥离和后续精炼，而冷榨法则利用机械力生产“清洁标签”产品。这种方法可以保护多不饱和脂肪酸（PUFAs）和抗氧化剂等关键营养素，是高端食用油和药用级油的理想选择。
保留营养完整性
保护对热敏感的化合物
冷榨的决定性特征是在提取过程中保持低温环境。
这对于富含多不饱和脂肪酸（PUFAs）的大麻籽油至关重要。高温，通常与其他提取方法相关，会降解这些脆弱的化合物，而冷榨则最大限度地保留了它们。
保留生物活性成分
除了脂肪酸，冷榨还能保留油中的微量成分。
有价值的植物甾醇和天然抗氧化剂在最终产品中保持完整。这些化合物对油的健康益处有显著贡献，并且在苛刻的化学提取过程中常常会丢失或减少。
化学安全性和纯度
消除残留毒性
冷榨是一种纯粹的物理过程，无需添加任何化学助剂。
相比之下，溶剂萃取法通常使用己烷等有机溶剂从种子中提取油。通过完全避免这些化学物质，冷榨消除了残留毒性的风险，确保油品可安全食用并用于药用。
符合清洁标签标准
现代消费者越来越追求透明度和最少的加工。
通过避免使用有机溶剂，冷榨的 HsO 完全符合清洁标签行业趋势。它使生产商能够销售一种化学纯净且不含合成加工助剂的产品。
感官质量和稳定性
卓越的感官特性
由于油品未经过化学处理，因此保留了其原始风味。
溶剂萃取油通常需要精炼以去除溶剂气味，这会产生一种中性、平淡的产品。冷榨油则保留了高品质 HsO 应有的天然坚果味。
延长保质期
保留天然成分直接影响产品的保质期。
油中保留的天然抗氧化剂充当内置的防腐系统。与已去除这些保护性化合物的油相比，这有助于延长保质期。
操作上的区别
避免复杂的精炼步骤
冷榨的一个主要操作优势是减少了下游加工。
溶剂萃取法生产的粗油需要复杂的精炼步骤，如脱胶、脱酸和脱色，才能食用。冷榨油由于其物理提取方法，无需这些密集的修复过程即可达到高品质。
为您的目标做出正确选择
要选择正确的提取方法，您必须明确最终产品的预期市场定位。
- 如果您的主要重点是营养价值：选择冷榨法，以最大限度地保留 PUFAs、植物甾醇和天然抗氧化剂，这些成分会被热量降解。
- 如果您的主要重点是产品安全和纯度：依赖冷榨法，避免使用己烷，确保零残留溶剂毒性风险。
- 如果您的主要重点是高端“清洁标签”市场：采用冷榨法，避免脱色和脱胶等复杂的精炼步骤，保留油的天然风味和生物活性成分。
对于旨在生产高纯度、低加工、功效卓著且能在市场上获得高溢价的大麻籽油的生产商而言，冷榨是更优越的方法。
总结表：
| 特性 | 冷榨 | 溶剂萃取 |
|---|---|---|
| 加工方法 | 机械力（物理） | 化学剥离（己烷） |
| 化学纯度 | 100% 无溶剂 | 可能存在残留毒性 |
| 营养价值 | 高（保留 PUFAs 和抗氧化剂） | 较低（被热/溶剂降解） |
| 是否需要精炼 | 极少或无需 | 复杂（脱胶、脱色） |
| 市场吸引力 | 高端“清洁标签” | 大众商品 |
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参考文献
- Aggeliki Mygdalia, Eleni Tsaliki. Nutritional and Industrial Insights into Hemp Seed Oil: A Value-Added Product of Cannabis sativa L.. DOI: 10.3390/seeds4010005
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
