冷等静压(CIP)设备旨在对材料施加均匀的压力,从而生产出具有精确形状的高密度部件。产品组合包括压制室、液压系统和压力容器,每种设备都在工艺中发挥着关键作用。湿袋技术和干袋技术是两种主要方法,湿袋技术更适用于复杂形状,而干袋技术则能提供更快的循环时间。通常可加工金属、陶瓷和石墨等材料,水、油或乙二醇等压力介质的压力可达 6000 巴。设备范围从用于研究的实验室装置到大型生产设备,确保了各种应用的灵活性。
要点说明:
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压制室
- 压制室的设计可在材料上均匀分布压力,确保均匀压实。
- 这对实现无缺陷的高密度部件至关重要。
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液压系统
- 提供均匀施加等静压所需的力。
- 对于在高压环境(高达 6000 巴)中保持一致性至关重要。
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压力容器
- 设计用于承受极端压力,同时确保安全和精度。
- 通常由高强度材料制成,以防止在压力下发生故障。
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湿袋技术与干袋技术
- 湿袋:模具密封在容器外,浸没在流体中。适用于复杂形状,但速度较慢。
- 干袋:模具集成在容器中,可加快循环速度,但仅限于较简单的几何形状。
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加工材料
- 包括金属、陶瓷(如氮化硅 氮化硅 碳化硅)和石墨。
- 选择它们是因为它们能够承受高压并保持结构的完整性。
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压力介质
- 水、油或乙二醇可用于传递压力。
- 根据不同的应用,压力最高可达 6000 巴。
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设备范围
- 用于研发和小规模测试的实验室设备。
- 为大批量生产而优化的生产设备。
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应用领域
- 用于航空航天、医疗设备和能源等行业,生产高性能部件。
您是否考虑过选择湿袋技术还是干袋技术会对您的生产效率产生怎样的影响?这些技术通过以无与伦比的精度制造先进材料,悄然塑造着各行各业。
汇总表:
设备类型 | 主要特点 | 应用 |
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压制室 | 压力分布均匀,压制无缺陷 | 金属、陶瓷、石墨 |
液压系统 | 稳定提供高达 6000 巴的压力 | 高压材料加工 |
压力容器 | 高强度结构确保安全和精度 | 航空航天、医疗设备 |
湿袋技术 | 适用于复杂形状;周期较慢 | 定制组件、研发 |
干袋技术 | 周期更快;仅限于较简单的几何形状 | 大规模生产 |
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