烧绿石玻璃陶瓷的真空脱气阶段需要专用的高真空泵组和能够维持 600 °C 温度的加热设备。在进行焊接密封之前，必须将装有粉末的容器连接到该系统，以彻底清除残留的挥发性物质。
核心要点 脱气阶段对于安全性和产品完整性至关重要，它能去除挥发物，否则这些挥发物会导致内部孔隙或破坏容器密封。不完全脱气会在后续热静压（HIP）过程中承受 100 MPa 的压力时带来重大风险。
设备规格
高真空泵组
要成功制备容器，您必须使用高真空泵组。该设备在容器装满粉末后直接连接到容器上。
其主要功能是产生足够的负压环境，以抽出捕获的空气和水分。这种抽出对于确保粉末床无污染物至关重要。
加热设备
在真空抽出的同时，该工艺还需要可靠的加热设备。该设备必须能够包围容器或均匀加热。
设备必须经过校准，能够达到并维持特定的工艺温度。没有这种热能，挥发性物质就无法有效地析出并被抽出。
工艺要求和参数
热目标
该阶段的具体温度要求是600 °C。将容器加热到此温度可确保顽固的挥发性物质从粉末混合物中排出。
偏离此温度可能会导致杂质去除不完全。精确的热控制对于后续 HIP 循环的成功至关重要。
操作顺序
脱气是一个中间步骤，严格发生在容器装满之后，但焊接密封之前。
施加真空和加热，直到挥发物被清除。只有当粉末彻底脱气后，才能密封容器并将其移至 HIP 单元。
不完全脱气的风险
产品质量受损
如果脱气设备未能去除所有挥发物，最终的玻璃陶瓷产品中将形成内部孔隙。
这些空隙会降低材料的密度和机械强度。对于废物固定等高风险应用，这种孔隙率是不可接受的。
压力下的安全隐患
最关键的风险涉及容器密封的完整性。在热静压处理过程中，容器会承受极大的压力，特别是100 MPa。
如果由于脱气不良导致内部残留气体，它们可能会破坏密封。这会在高压加压阶段造成危险的故障点。
确保工艺成功
为了获得致密、安全最终产品，您的设备设置必须严格遵守热和真空规范。
- 如果您的主要关注点是操作安全：确保真空系统和加热器完美运行，以防止在 100 MPa 载荷下发生密封失效。
- 如果您的主要关注点是材料质量：验证 600 °C 的阈值是否维持足够长的时间，以消除导致内部孔隙的挥发物。
完全清除挥发物是获得无缺陷烧绿石玻璃陶瓷部件的基础要求。
摘要表：
| 要求类别 | 规格/详细信息 | 目的 |
|---|---|---|
| 温度 | 600 °C | 活化并清除挥发性物质 |
| 真空系统 | 高真空泵组 | 抽出空气、水分和捕获的挥发物 |
| 工艺压力 | 100 MPa（后续 HIP 过程中） | 实现部件的完全致密化 |
| 关键时机 | 装填后，焊接密封前 | 确保粉末纯度和容器完整性 |
| 关键结果 | 无挥发物的粉末床 | 防止内部孔隙和密封失效 |
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参考文献
- Malin C. Dixon Wilkins, Neil C. Hyatt. Synthesis and characterisation of high ceramic fraction brannerite (UTi<sub>2</sub>O<sub>6</sub>) glass-ceramic composites. DOI: 10.1088/1757-899x/818/1/012018
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
