主要功能是工业级挤出设备在固态电池制造中的主要功能是通过物理挤出促进活性材料的涂覆。通过施加机械压力而非化学悬浮，该设备允许制造商在不使用传统湿法工艺所需的有毒溶剂的情况下涂覆电极。
通过用物理挤出取代基于溶剂的方法，这项技术消除了对能源密集型干燥的需求。这一转变从根本上降低了生产成本，减少了碳排放，并最大限度地降低了安全风险。
转向干法涂覆
取代化学工艺
该设备的核心机制是活性材料的物理施加。在传统的电池制造中，材料溶解在液体溶剂中以制成用于涂覆的浆料。
消除有毒溶剂
工业级挤出完全消除了对这些有毒溶剂的需求。该设备不处理危险液体，而是以干态处理材料，从而简化了电极形成的初始阶段。
操作和环境影响
消除热瓶颈
由于在涂覆过程中不引入液体，生产线不再需要高温干燥阶段。消除这些干燥炉消除了制造链中最耗能的步骤之一。
减少碳足迹
消除热干燥直接转化为较低的能源消耗。这导致电池生产生命周期相关的碳排放大幅减少。
提高成本效益
通过取消干燥阶段和溶剂管理系统的需求，制造商实现了显著的生产成本降低。该过程变得更精简，资源消耗更少。
提高制造安全性
降低火灾风险
传统的湿法工艺涉及易挥发的溶剂，存在固有的易燃危险。
创造更安全的工厂环境
通过使用干法挤出，制造商显著降低了火灾风险。易燃溶剂的缺失为操作员创造了更安全的环境，并保护了资本资产。
理解权衡
依赖专用硬件
转向干法工艺需要采用特定的工业级挤出设备。与依赖化学化学物质实现均匀性的湿法工艺不同，这种方法完全依赖于机械精度来实现一致的涂覆。
生产的战略意义
为了确定该设备是否符合您的制造目标，请考虑以下几点：
- 如果您的主要重点是成本和可持续性：实施挤出技术以消除高温干燥，从而有效降低能源账单和碳排放。
- 如果您的主要重点是运营安全：采用这种干法工艺，将有毒溶剂从工厂车间中移除，从而显著降低火灾风险。
这项技术代表着一种明确的转变，即从依赖化学品转向电池制造更清洁、更机械化的未来。
总结表：
| 特征 | 传统湿法工艺 | 干法挤出工艺 |
|---|---|---|
| 涂覆方法 | 基于溶剂的浆料 | 机械物理挤出 |
| 能源需求 | 高（热干燥炉） | 低（无需干燥） |
| 安全风险 | 高（有毒/易燃溶剂） | 低（无溶剂环境） |
| 成本驱动因素 | 化学品管理和能源 | 机械精度和设备 |
| 可持续性 | 较高的碳足迹 | 最小的排放量 |
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参考文献
- Mari Ylikunnari. SOLiD: building a sustainable future for high-performance solid-state lithium-metal batteries. DOI: 10.54050/prj2423601
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
