为确保成功的脱模和表面完整性，在压制聚氨酯复合材料时，醋酸纤维薄膜和脱模剂被用作重要的界面层。它们主要起到润滑剂和物理屏障的作用，防止天然粘性的聚氨酯基体与模具壁粘合。这一措施对于确保“毛坯”（即压缩但未固化的部件）能够被移除而不受结构损坏或表面缺陷至关重要。
聚氨酯复合材料本身具有很强的粘性，尤其是在承受成型所需的高压时。使用薄膜和脱模剂的核心价值在于将材料与模具分离，确保压制过程得到的是一个致密的、完整的样品，而不是一个粘在机器上的样品。
分离的机制
克服天然粘性
复合材料中使用的聚氨酯基体粘性很强。如果浆料直接接触模具的金属表面，就会产生难以断裂的粘合。醋酸纤维薄膜和脱模剂通过在两者之间形成一个滑动层来中断这种潜在的粘合。
充当物理屏障
这些剂充当一个明确的物理屏障。通过在模具内衬醋酸纤维薄膜或涂覆脱模剂，可以有效地隔离复合材料。这确保了聚氨酯的化学性质不会与模具表面发生负面相互作用。
在高压下保持完整性
高压的作用
为了制造可行的测试样品，需要使用实验室或液压压力机施加恒定压力。这一过程对于消除内部空隙和确保复合材料粉末或薄片的密度是必要的。然而，这种高压会将材料压入模具的微观纹理中，增加机械锁紧力。
确保顺利脱模
如果没有脱模辅助剂，高压压制后在取出过程中产生的摩擦很可能会撕裂部件。醋酸纤维薄膜的润滑性能使毛坯能够轻松地从模具中滑出。这保护了模制产品的表面完整性，确保样品对于评估流动性和成型质量仍然有效。
避免常见陷阱
表面纹理转移
虽然醋酸纤维薄膜提供了出色的分离效果，但必须小心使用。如果在设置过程中薄膜起皱或折叠，该缺陷将在压力下被压印到模制产品上。这可能会影响精确机械测试所需的表面光滑度。
覆盖不完整
依赖脱模剂需要彻底涂抹。如果脱模剂涂抹不均匀，“干斑”可能会残留，聚氨酯仍然可以粘附在模具上。这会导致在取出部件时出现局部缺陷或碎裂。
为您的目标做出正确选择
为了优化聚氨酯复合材料毛坯的成型，请考虑以下几点：
- 如果您的主要关注点是表面光洁度：确保醋酸纤维薄膜完美光滑且绷紧，以防止皱纹转移到样品上并产生表面缺陷。
- 如果您的主要关注点是材料密度：利用液压压力机消除空隙，但请验证您的脱模剂能否承受特定的压力和温度组合，以防止粘附。
正确管理模具与材料之间的界面是确保一致、高质量测试样品的唯一最有效方法。
总结表：
| 特征 | 在聚氨酯压制中的作用 | 关键优势 |
|---|---|---|
| 醋酸纤维薄膜 | 模具与材料之间的物理屏障 | 防止化学粘合和表面缺陷 |
| 脱模剂 | 润滑剂和滑动层 | 减少摩擦，实现轻松无损的脱模 |
| 高压 | 消除内部空隙 | 提高材料密度和样品均匀性 |
| 表面纹理 | 模具/薄膜界面的转移 | 确保机械测试的平滑表面处理 |
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参考文献
- Amierson C. Tilendo, Neelam Sultan. Effect of size and loading of waste single-used plastic (SUP) aggregates on a bio-based high density polyurethane composite. DOI: 10.1088/1757-899x/1318/1/012022
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
