Cylindrical Cell Assembly Equipment
圆柱电池自动液压封口机
货号 : YZ22
价格根据 规格和定制情况变动
- 最大密封压力
- 最大3000Kg
- 加工精度
- ±0.1mm
- 生产能力
- 6件/分钟
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产品概述


这款自动液压封口机专为电芯组装后的圆柱电池封口而设计。它实现了进料、定位、封口和出料的自动化,并采用受控的多级卷边工艺。设备通过一级、二级和三级封口,形成平整的封口边缘,具有极高的尺寸精度和可靠的气密性。其结构紧凑,最大封口压力为 3000 kg,且支持程序化操作,有助于实现稳定的电池生产,减少操作人员带来的差异。
该系统适用于圆柱电池研究、中试规模的电芯制造以及可重复的实验室生产。对于从事 18650 和 21700 电芯以及其他可通过可更换模具支持的圆柱形规格研发的团队来说,该设备尤为重要。分体式设计允许在手套箱内进行操作,使该设备非常适合涉及对水分或氧气敏感的电池材料的受控气氛工作流。
坚固的钢结构、精密模具和长寿命封口模具支持在严苛的生产计划下可靠运行。该设备模具寿命超过 300 万次,加工精度达 ±0.1 mm,生产效率为每分钟 6 片,专为稳定的性能、可重复的封口质量以及在延长使用寿命期间的简便维护而设计。
主要特点
-
自动物料处理: 自动进料和出料减少了人工操作步骤,提高了生产过程中圆柱电芯定位的可重复性。
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三级封口工艺: 通过一级、二级和三级卷边逐步完成封口,形成平整的封口边缘,确保气密性可靠、尺寸精确,并保证成品电芯的一致性。
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适配手套箱的分体式设计: 分离式结构允许将操作部分安装或使用在手套箱内,支持受控气氛下的电池组装和封口工艺。
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PLC 触摸屏控制: 基于 PLC 的触摸屏界面使操作参数设置变得简单,并为可重复的生产流程提供了高水平的自动化控制。
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精密封口模具: 精心设计的模具支持精确的成型和可靠的封口几何形状,有助于在各生产批次中保持一致的封口效果。
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高结构刚性: 坚固的钢架在液压压缩过程中提供稳定的支撑,有助于在重复操作中最大限度地减少移动并保持工艺精度。
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高循环耐久性: 封口模具额定寿命超过 300 万次,支持在研究实验室、中试线和生产导向型开发环境中的长期使用。
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可更换模具配置: 标准模具配置适用于 18650 系列,可选模具支持处理其他圆柱电池尺寸,包括 21700 规格。
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紧凑且易于维护: 紧凑的占地面积结合了便捷的操作与简化的维护入口,使该设备在对空间和工艺效率有要求的实验室中非常实用。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 圆柱锂离子电池组装 | 在注液和组件放置后,实现 18650 圆柱电芯最终封口作业的自动化。 | 产生一致的封口几何形状,支持可靠的气密性电芯结构。 |
| 21700 电池开发 | 使用可选的兼容模具,在原型和工艺开发工作中封口更大的圆柱电芯。 | 允许单一设备平台支持多种圆柱电芯规格。 |
| 手套箱电池研究 | 将加工部分安装在手套箱内进行受控气氛封口操作。 | 减少在敏感电芯制造步骤中对水分和氧气的接触。 |
| 电池研发实验室 | 为实验批次、配方研究和设计验证提供可编程、可重复的封口。 | 提高批次间的一致性,减少对人工操作技术的依赖。 |
| 中试规模电芯生产 | 支持实验室开发与大规模制造之间的可重复封口作业。 | 为结构化中试工作流提供每分钟 6 片的实用生产效率。 |
| 电池工艺优化 | 通过可调节的 PLC 控制参数,实现对一级、二级和三级卷边条件的评估。 | 帮助工程团队优化封口质量、尺寸精度和工艺稳定性。 |
| 学术材料研究 | 为大学和研究机构对新型电极和电解质系统的研究提供受控的圆柱电芯封口。 | 为可重复的实验电芯制备提供可靠的设备。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品型号 | YZ22 |
| 设备类型 | 圆柱电池自动液压封口机 |
| 封口操作 | 自动封口、自动进料、自动出料 |
| 封口工艺 | 一级封口、二级封口、三级卷边封口 |
| 标准封口模具 | 18650 系列封口模具 |
| 可选模具 | 其他圆柱电池规格,包括 21700 系列格式 |
| 最大封口压力 | 最大 3000 kg |
| 加工精度 | ±0.1 mm |
| 模具使用寿命 | >300 万次 |
| 生产能力 | 6 片/分钟 |
| 电源 | 220V/50Hz |
| 额定功率 | 0.5 kW |
| 压缩空气要求 | 0.5 MPa~0.7 MPa |
| 产品尺寸 | 长 550 * 宽 420 * 高 800 mm |
| 净重 | 150 kg |
| 结构配置 | 分体式设计;适合在手套箱内操作 |
| 控制系统 | PLC 触摸屏操作 |
| 操作特性 | 参数设置简便、自动化程度高、操作方便、体积紧凑、成型精确、维护简单 |
三级封口顺序是该设备性能的核心。该工艺不是依赖单一的压缩步骤,而是通过渐进式操作完成封口。这有助于实现平整的封口边缘、可靠的气密性、精确的最终尺寸以及电芯之间更好的统一性。这种方法适用于电池开发项目,因为封口几何形状的微小差异可能会影响后续的测试、处理和长期评估。
标准的 18650 模具允许用户开始处理广泛使用的圆柱电池格式。当开发工作需要其他电芯直径或高度时,模具可以更换为兼容的可选配置。这种模具灵活性对于需要评估多种圆柱电芯设计,而无需为每种格式购买单独的完整封口系统的实验室和中试设施非常有用。
PLC 触摸屏界面提供了一种直接配置操作参数和管理自动化循环的方法。这减少了日常操作中所需的人工干预次数,并支持更受控的生产顺序。对于研究团队而言,清晰的参数访问也使得记录工艺条件并在对比实验中重现封口结果变得更加容易。
分体式结构对于受控环境下的电池工作尤为重要。设备可以布置在手套箱内进行操作,帮助用户维持对水分或氧气敏感材料所需的氛围。这种配置支持在封口阶段必须保持电芯组件免受环境条件影响的工作流。
最大 3000 kg 的封口压力提供了圆柱电池封口操作所需的成型力。坚固的钢结构有助于在施加液压时保持稳定性,而精密模具设计则控制了最终的几何形状。这些特性共同支持了精确的成型,并有助于限制因框架移动或模具支撑不一致而导致的偏差。
指定的 ±0.1 mm 加工精度为买家提供了明确的尺寸控制参考。当需要在批次间比较封口参数或成品电芯需要满足定义的机械和尺寸要求时,这一点非常重要。受控压力、精密模具和自动化运动的结合,支持了实验和重复生产环境下的可靠运行。
该系统每分钟 6 片的额定产能为实验室和中试规模的使用提供了实用的生产力。该输出水平使开发团队能够高效处理结构化的实验批次,同时保持对封口顺序的控制。它还可以支持小规模生产,避免了人工封口可能带来的过高劳动力需求或不可接受的偏差。
模具使用寿命指定为超过 300 万次,反映了该设计旨在实现持续使用而非偶尔操作。长模具寿命可以降低更换频率,最大限度地减少停机时间,并提高设备可预测的运营成本。耐用的钢结构进一步支持了在重复生产周期内的稳定使用。
长 550 * 宽 420 * 高 800 mm 的紧凑尺寸使该装置适合实验室、中试室和空间有限的手套箱连接工作区。其 0.5 kW 的额定功率和 220V/50Hz 的电源简化了在符合指定电气标准的设施中的集成。安装地点应具备 0.5 MPa 至 0.7 MPa 的压缩空气供应,以确保正常运行。
为什么选择本产品
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专为可重复的电芯质量而打造: 渐进式三级封口、精密模具和 ±0.1 mm 的加工精度,有助于在实验和中试批次中实现一致的封口几何形状。
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专为长期使用而设计: 坚固的钢结构和超过 300 万次的模具使用寿命,支持可靠运行并减少因频繁更换模具而带来的干扰。
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适用于受控气氛: 分体式配置支持手套箱操作,将设备的适用范围扩展到敏感电池材料和先进电芯制造工作流。
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跨电芯格式的灵活性: 标准 18650 模具及适用于其他圆柱电池规格的可选模具,使系统能够随着开发项目的变化而进行调整。
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高效的自动化操作: PLC 触摸屏控制、自动物料处理和每分钟 6 片的生产能力,提高了工艺一致性,同时减少了重复性的人工劳动。
请联系我们获取报价、兼容的模具选项,以及与您的圆柱电池开发或中试生产要求相匹配的封口配置。
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