四工位并排单面操作惰性气体手套箱工作站

产品概述

这款连续式四工位惰性气体手套箱工作站专为需要超高纯度大气隔离的高通量、多操作员研究及中试规模工业加工而设计。系统配置了 4.88 米宽的单面操作空间，集成大容量闭环气体净化柱，可始终将水分和氧气浓度保持在 1 ppm 以下。该设备旨在简化复杂的装配线和化学合成流程，在标准温度和压力下，使用氮气、氩气或氦气提供连续、高度稳定的惰性环境。

该平台旨在支持要求严苛的高端制造业，广泛应用于锂离子及固态电池制造、有机金属化学、钙钛矿太阳能电池开发、有机电子学和特种冶金等领域。并排的工位布局允许四名技术人员在互联的工作流程中无缝协作——从原材料前驱体处理和化学混合，到精密压制、电池组装和分析测试——全程无需将敏感基材暴露于环境大气中。

设备采用 3 毫米厚重型 304 耐酸不锈钢制造，两端配有双独立大、小过渡舱，确保了卓越的结构稳定性和极低的泄漏率（≤ 0.05 vol%/h）。在工业级 Edwards 真空泵系统、西门子 PLC 自动化和德国精密仪器的支持下，该工作站可在最严苛的生产环境中提供可靠的气密密封、动态舱室压力调节和持续的操作安全性。

主要特点

• 大容量闭环气体净化系统：内置单个净化柱，装填 9 kg 铜催化剂和 9 kg 分子筛，可实现 100 L 的除氧能力和 4 kg 的除水能力，可靠维持低于 1 ppm 的纯度水平。
• 连续式四工位线性工作空间：4880 毫米的内部腔体提供了无遮挡的工作空间，配备四个符合人体工程学的倾斜观察工位，支持多人同时进行单面协作处理，且无大气交叉污染。
• 双侧多舱进入架构：配备两个带垂直升降门的自动大过渡舱（Ø360 mm × 600 mm）和两个位于两侧的手动快速进入小过渡舱（Ø150 mm × 300 mm），以最大限度提高样品传输效率。
• 智能西门子 PLC 自动化：通过西门子 Smart 700 触摸屏平台进行自动化控制，提供全面的自诊断、断电自动恢复、密码安全保护、自动吹扫程序和配方驱动的再生程序。
• 精密闭环压力平衡：高精度德国压力传感器结合双向脚踏开关，可将舱内压力调节在 ±10 mbar 以内，并配有 ±12 mbar 的自动超压和欠压安全切断功能。
• 高耐用性分析仪器：配备抗空气冲击的氧化锆氧分析仪（0–1000 ppm）和可再生、可清洗的 P₂O₅ 铂电极水分分析仪（0–500 ppm），专为抵御严苛的电池电解液和有机蒸气而设计。
• 集成有机溶剂蒸气捕集器：超大号 304 不锈钢溶剂捕集器（Ø238 mm × 407 mm）可预先过滤循环回路中的挥发性碳氢化合物和有机电解液，保护催化净化床免受化学中毒。
• 工业级泵送与大流量循环：由台湾 DARGANG 145 m³/h 循环风机和英国 Edwards RV12 旋片真空泵（带气镇和油雾过滤）驱动，确保腔体快速抽真空和稳定的层流气体循环。
• 认证级气密外壳与硬件：采用 3 毫米耐酸 304 不锈钢、8 毫米夹层钢化安全玻璃、带双 O 型圈的机加工铝制手套接口，以及重型 0.4 毫米 North Safety 丁基橡胶手套，实现最大的化学不渗透性。

应用领域

技术规格

为什么选择本产品

• 顶级国际组件集成：完全采用经过验证的全球工业硬件构建——包括 Edwards 真空泵、西门子 PLC 控制器、BASF/Bayer 催化介质、Halstrup 压力传感器和 Bürkert 阀门——确保了极高的可靠性和超长的平均故障间隔时间 (MTBF)。
• 高通量多工位效率：4.88 米连续式单面架构通过为四名操作员提供专用照明、手套接口和双端过渡舱，消除了工作流程瓶颈。
• 耐电解液、可清洗传感器架构：与传统的消耗型燃料电池传感器不同，本装置使用抗空气冲击的氧化锆氧检测器和可清洗的 P₂O₅ 水分传感器，在溶剂污染后可进行化学再生，大幅降低了耗材生命周期成本。
• 精密压力平衡与安全联锁：具备闭环 PID 自动压力管理和双踏板脚踏开关，允许在 ±10 mbar 范围内进行免提式腔体大气平衡，并配有 ±12 mbar 自动超压切断保护。
• 工业级结构稳固性：采用重型 3 mm 304 不锈钢、8 mm 夹层安全玻璃和在线溶剂吸收柱，足以承受酸性、腐蚀性和富含溶剂的中试制造环境。

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