手套箱兼容型圆柱电池自动封口机

产品概述

这款圆柱电池自动封口机专为圆柱电芯的自动化封口及物料传输而设计。其分体式结构允许封口单元在手套箱内运行，支持受控环境下的电池组装，并减少了关键封口操作过程中的人工干预。系统执行第一、第二及第三段挤压封口，以实现平滑的封口边缘、可靠的气密性、精确的尺寸以及一致的成型质量。

该设备适用于圆柱电池研究、中试规模电芯制造以及处理18650和21700等规格电芯的先进材料实验室。通过可更换的封口模具，该设备可适配更多圆柱电池规格。自动上下料、PLC触摸屏控制、紧凑的结构以及简便的参数调节，有助于在保持可重复生产结果的同时提高工作效率。

坚固的钢结构、精密的模具设计以及稳定的气动操作，确保了设备在苛刻的实验室和生产条件下能够可靠运行。封口系统专为长寿命设计，模具使用寿命超过300万次循环。其占地面积小、控制便捷且易于维护，非常适合在研究和制造环境中频繁使用。

主要特点

• 手套箱兼容分体式设计： 分体式结构允许封口部分安装并在手套箱内操作，支持在受控环境条件下进行圆柱电芯组装。

• 自动上下料： 自动进料和出料减少了人工处理，提高了工艺连续性，并支持更一致的电芯生产。

• 三段式挤压封口： 第一、第二和第三段封口操作逐步成型圆柱电芯，有助于产生平滑的边缘、可靠的气密性、精确的尺寸和稳定的封口质量。

• PLC触摸屏操作： 集成的PLC触摸屏界面使操作参数设置变得简单，并支持高水平的自动化，以实现可重复的生产流程。

• 精密模具工程： 精心设计的封口模具有助于控制成型几何形状，并在重复生产周期中提供准确、可靠的封口结果。

• 高结构稳定性： 坚固的钢框架提供了稳定的操作基础，有助于在连续使用过程中保持设备安全、成型一致性和可靠性能。

• 可更换电池模具： 标准配置包括18650系列封口模具，可选模具可支持其他圆柱电池规格，包括21700格式。

• 紧凑且易于维护的结构： 该装置结合了紧凑的占地面积与便捷的操作、美观的工业设计以及简化的维护通道，适用于实验室和中试线环境。

应用领域

技术规格

封口压力最高可达3000 kg，为受控的圆柱电芯封口提供了所需的成型力。±0.1 mm的加工精度有助于在各生产批次间保持尺寸的可重复性。当封口质量直接影响电芯完整性、后续测试及对比研究结果时，这些特性尤为重要。

三段式封口顺序旨在逐步塑造封口边缘，而非依赖单一的成型动作。这种操作方式支持平滑的成品边缘、可靠的气密性和一致的尺寸。对于开发或比较圆柱电芯的实验室而言，可重复的封口几何形状有助于减少与工艺相关的差异，并提高对后续电气和安全评估的信心。

标准的18650系列模具为常见的圆柱电芯研究提供了一个实用的起始配置。当需要不同的电芯规格时，可以更换为可选模具。这种方法允许一套紧凑的系统支持多个圆柱电池开发项目，同时保留核心的封口和控制架构。

该设备产能为6个/分钟，适用于重复性的实验室批次和中试规模工作。自动上下料功能有助于保持连续的工作流，而PLC触摸屏控制使操作员能够高效设置工艺参数。220 V / 50 Hz的电源配置和0.5 kW的额定功率支持在标准实验室或中试线公用设施环境中安装（需现场核实）。

压缩空气要求为0.5 MPa–0.7 MPa。应提供稳定的气源以帮助维持恒定的封口压力和可重复的操作。长550 × 宽420 × 高800 mm的紧凑尺寸使该装置能够适应空间受限的研究区域、手套箱集成布局以及中试生产工作站。150 kg的净重既提供了稳定的设备基础，又便于计划安装和搬迁。

为何选择本产品

• 专为受控气氛工作打造： 分体式配置特别适合手套箱操作，帮助实验室将自动化封口集成到受控的电池组装工作流中。

• 在电芯完整性至关重要的环节实现精准： 精密成型模具、±0.1 mm的加工精度以及三段式封口顺序，支持可重复的尺寸、平滑的边缘和可靠的气密性。

• 专为长期使用而设计： 坚固的钢结构和超过300万次循环的模具使用寿命，为重复性的实验室和中试规模生产提供了耐用的基础。

• 圆柱规格的灵活性： 可更换模具使系统能够处理标准18650系列及其他圆柱电池规格，包括21700格式。

• 高效、实用的操作： PLC触摸屏控制、自动上下料、紧凑的尺寸以及便捷的维护，有助于降低操作复杂性并支持日常的一致性使用。

如需报价、模具配置或针对您圆柱电池组装或手套箱集成需求的定制解决方案，请联系我们。

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