点焊机

锂离子电池组生产用双面自动点焊机

货号 : DH15

价格根据规格和定制情况变动

最大焊接电流: 12000A 双向
定位精度: 正负0.02毫米
可调焊接速度: 6000-10500次/小时

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

Product image 2

Product image 3

Product image 4

本系统是一种高精度自动双面电阻点焊解决方案，用于将镍带连接到圆柱形锂离子电池端子上。它结合了AI辅助检测、工业运动控制、同步焊接功能和可编程工艺管理，帮助制造商实现电池互连件的规模化、一致性生产。单次操作循环即可完成单面或双面焊接，支持更牢固的焊点、更高的产能和可重复的电池包质量。

该设备专为动力电池模组和电池包、储能电池包、电动工具电池及消费类电池生产而设计。支持钢壳圆柱电芯及多种镍材，包括纯镍、镀镍带和铜镍复合带。灵活的轴向行程、基于DXF的路径生成以及可配置的焊接工艺配方，使其能够适应各种夹具布局和电池包结构。

该设备专为严苛的生产环境打造，结合了伺服驱动定位、水冷焊接电极、受控功率输出和故障报警功能，以保持工艺稳定性。其可选的制造数据功能支持可追溯、数字化管理的生产模式，焊接记录可保存、查阅并与工厂系统集成。

主要特点

同步双面焊接： 独立的双X轴操作和独立旋转的双R轴，可实现单面或双面协调焊接。该配置减少了搬运步骤，有助于制造商在保持焊点一致性的同时提高产量。
高输出晶体管焊接电源： 支持的晶体管电源配置提供高达12,000 A的双向焊接能力。受控的电流上升和下降有助于形成更平滑的焊核，并支持更稳定的连接过程。
精密伺服运动平台： 伺服控制的X、Y、R和Z轴提供正负0.02 mm的定位精度。运动系统专为在密集电池布局和长周期生产中实现可重复的电极放置而设计。
AI辅助设置验证： 自动化功能可校正焊接件的检测长度、检查点焊电极长度误差并检测焊接极限位置。这些功能减少了设置的不确定性，有助于限制与人工判断相关的误差。
自适应接触运动： 两段式焊接运动快速运行至编程位置，在电极接触镍带和电芯前减速。这种受控的接触方式有助于防止因接触条件不当导致的电芯压痕和泄漏。
实时焊接过程监控： 系统自动检测输出电流和电压，并针对欠流、欠压和焊接火花事件进行报警。当前焊接参数实时显示并本地存储，以便进行工艺审查。
基于DXF的焊接编程： 操作员可导入DXF文件自动生成焊接参数，然后使用阵列或块阵列编程定义焊接图案。阵列生成后，可手动删除不需要的位置，以进行实用的夹具级调整。
生产恢复控制： 分区焊接允许操作员指定定义的点范围，而断点续焊功能使系统在排除故障后能从选定的中断位置恢复焊接。这些功能有助于减少生产中断期间的工作损失。
水冷电极系统： 专用冷水机提供循环水冷却，流速约6 L/min，温度低于20度。这种热管理支持高频操作下的电极状态和焊接一致性。
可扩展的数字化制造选项： 可选的MES和SCADA通信、本地电子表格数据存储、压力感应和条码驱动操作，支持先进电池包制造环境的可追溯性要求。

应用领域

应用	描述	主要优势
电动汽车电池模组生产	将镍互连件焊接到牵引电池模组和电池包组件中使用的圆柱电芯上。	支持通过同步双面加工实现大批量、可重复的连接。
储能电池包制造	为由钢壳圆柱电芯组成的固定式储能电池包生产电气连接。	可编程配方和生产记录支持受控、可追溯的组装。
电动工具电池组装	为紧凑型、大电流充电电池包实现镍带焊接自动化。	快速循环能力有助于匹配大规模生产线的输出需求。
消费电子电池生产	为需要紧凑夹具和可重复定位的数字电池产品连接圆柱电芯。	精细的定位精度支持在小型电池包设计上实现一致的焊点位置。
电池包代工制造	处理多个客户项目中不同的电芯直径、长度、带材和夹具格式。	广泛的电芯兼容性和配方存储简化了产品换型。
智能工厂电池生产线	将焊接操作数据连接至可选的制造执行和监督数据系统。	实现生产可视化、本地数据保留和质量可追溯性。
多电芯夹具焊接	处理包含多个电池组且带有条码控制识别的夹具上的焊接路径。	可选的顺序条码工作流将生成的数据链接到相应的电池组。

技术规格

参数	规格
现场对应编号	DH15
原始参考配置	TOB-850DN-XZ-12000A 晶体管
电源	220V 50/60Hz 6KW
工作气压	0.4-0.8Mpa，无油无水雾
焊接对象	钢壳电芯与镍带的电阻焊，包括纯镍、镀镍镍带及铜镍复合带
兼容电芯长度	20-70MM
兼容电芯直径	10-65MM
兼容电芯示例	14200 / 14430 / 18650 / 21700 / 26650 / 32700
单电芯焊接次数	1-5次
晶体管焊接电源	BTH10000A单极：最大电流10000A，单向放电；BTH6000B双极：最大电流6000A双向放电，即12000A
可选焊接电源	MIYACH MDA8000B / MDB4000B
焊接电流控制	内置焊接电流缓升缓降功能
功率输出监控	内置自动输出电流和电压检测；欠流、欠压及焊接火花报警
可焊纯镍或镀镍厚度	0.08-0.2MM
推荐带材处理	0.16-0.2MM厚度建议使用导流槽
厚带焊接方法	0.2-0.5MM厚度需采用凸焊
工厂焊接速度	0.4秒/次，即9000次/小时
可调焊接速度	6000-10500次/小时；根据具体工艺和产品结构调整
焊接电极材料	美国氧化铝铜
标准点焊电极	直径 1.7*100MM
标准凸焊电极	直径 3-6-3-45MM
可选点焊电极	直径 1.5100MM；直径 2.0100MM；直径 3.0*100MM
焊接电极压力	1-5KG；工厂预设2.5KG
X轴行程	1-620MM；前后运动
Y轴行程	1-390MM；上下运动
R轴行程	0-100度；旋转运动
Z轴行程	40-160MM；焊接电极进退；适用于20-70MM长电芯
定位精度	正负0.02MM
轴配置	一个X轴配700W伺服电机；两个Y轴配700W伺服电机；两个R轴配400W伺服电机；两个Z轴配400W伺服电机；一个压料轴配气缸
控制系统	工业PC + PLC，配备专用电池焊接系统
人机界面	24英寸彩色显示屏，带中英文操作界面
智能检测	AI焊接件长度自校正；AI点焊电极长度误差自检测；AI焊接极限位置自检测
焊接参数生成	DXF文件导入并自动生成；文件名不得重复
焊接图案编程	阵列模式 / 块阵列；阵列生成后可手动删除多余点位
焊接路径显示	实时当前焊接位置显示；已焊点显示为蓝色，未焊点显示为黄色
分区焊接	指定位置焊接，例如输入点20-50，从第20点焊至第50点
断点续焊	异常停止并清除故障后，可从输入的断点位置恢复焊接
两段式焊接速度	高速移动至设定位置，随后低速接触镍带和电芯
焊接功率参数记录	当前焊接参数实时显示并保存至本地磁盘
电极冷却	专用冷水机；循环水冷却；流速约6L/min；温度低于20度
工艺配方存储	可存储和调用超过1000组数据
兼容点焊夹具范围	长度260-680MM以内；高度260-450MM以内；厚度76.5MM
设备认证	CE认证
设备尺寸	长 1630MM * 宽 1050MM * 高 1940MM
包装尺寸	长 1730MM * 宽 1280MM * 高 2130MM
设备重量	约450KG
木箱包装后重量	约600KG

可选定制功能

定制功能	规格
点焊电极压力检测传感器	MS2009-20KG
压力检测转换器	MI2008
压力检测通信	RS232
压力设置	基本设置2-3.5KG，根据具体工艺和产品调整
压力报警	可设置上下限；超出范围报警并停止；也可禁用
生产数据上传通信	Web/API
本地生产数据存储位置	D盘软件根目录
本地生产数据格式	Xlsx
用于扫码启动功能的条码扫描枪	Newland OY20+ / Hikvision MV-IDH3000/13NR/05RN/U
条码扫描枪接口	USB
支持的条码格式	一维码示例：CODE 128；二维码示例：QR CODE
单夹具内多电池组	顺序扫描多个条码；焊接完成后生成相应的条码数据
多组本地数据存储位置	D盘软件根目录
多组本地数据格式	Xlsx