金属极片模切机

产品概述

这款紧凑型金属极片模切系统专为利用配套的凹凸金属模具成型电池正负极片而设计。精密切割组件和导向模具运动可确保在支持的最大切割范围内，生产出尺寸一致的极片。该设备旨在满足对边缘质量、尺寸一致性及操作流程有明确要求的极片制备需求。

该设备支持实验室电芯制造、中试开发及材料评估中的电池极片加工。可提供定制模具形状，以成型不同尺寸的电池极片，使设备能够适配特定的电芯规格和内部研发需求。红外定位功能有助于操作员在切割前精准放置极片材料，而气动切割循环则使成型过程直接且可重复。

该系统围绕精密模具组件、长寿命切刀和安全保护进料口构建，专为可靠的日常运行而设计。刚性紧凑的结构、便捷的模具拆装、双按钮启动以及安全光幕的组合，确保了在严苛的电池研发和生产支持环境中实现稳定的加工。

主要特点

• 精密导向金属模切： 专用的精密导向机构在切割行程中控制凹凸金属模具。这种布局支持精确的极片冲裁，并在重复循环中保持稳定的冲压尺寸。

• 低毛刺边缘性能： 指定的切割效果为毛刺不超过12微米，且无边缘塌陷。这种受控的边缘条件对于制备需要清洁、几何形状一致的极片以进行后续电芯组装步骤至关重要。

• 长寿命SKD11冲压模具： 冲模材料为SKD11，配合专为延长使用寿命而设计的精密模具。模具寿命超过一百万次，同时保持规定的毛刺水平，且模具可重磨多达10次。

• 定制极片形状能力： 可根据客户要求设计模具，以制作不同尺寸和形状的极片。这使得设备能够支持项目特定的电池规格，而不是局限于固定的冲裁几何形状。

• 红外定位辅助： 红外定位装置为在模切位置放置极片材料提供了准确、便捷的参考。它有助于在切割循环开始前使手动上料步骤更加可控。

• 气动切割驱动： 气缸在启动后自动驱动金属模切刀组向下运动。最大气缸压力为300公斤，模切行程为40毫米，该装置为指定操作提供了明确的动力。

• 受保护的操作员访问： 进料口安装有安全光幕，且循环需要双启动按钮操作。这些集成的安全措施在装载和切割过程中提供了更安全的工作流程。

• 高效紧凑的工作站： 该系统每分钟可进行五次切割，整体占地面积为长480x宽420x高630毫米。其小巧的规格、简单的操作以及便捷的模具拆装，使其非常适合有组织的实验室和工艺开发工作区。

应用领域

技术规格

所列的切割精度定义了成品边缘的要求：毛刺限制在12微米或以下，且规定边缘无塌陷。对于评估极片制备设备的买家来说，这是一个核心质量指标，因为模切操作负责将放置的片材转化为定义的极片。精密导向机构、凹凸模具布局和精密切割工具是与此指定结果直接相关的设备功能。

模具耐用性是重复极片制备的另一个重要考量因素。SKD11冲模被指定可在保持规定毛刺水平的情况下进行超过一百万次操作。模具可重磨多达10次的能力为维护计划提供了明确的参考点。实际模具选择仍取决于要求的极片形状和尺寸，因为模具可以根据客户要求进行设计。

最大标准切割范围为长120*宽100mm。在此参考范围内，设备可以配置客户要求的模具设计，以适应不同的电池极片尺寸。这使得采购更加具体：买家可以在选择模具解决方案之前定义目标极片轮廓、尺寸和预期的电芯规格，同时保留相同的气动切割平台和操作顺序。

在安装规划方面，设备需要220V/50Hz电源，功耗0.1KW，并使用0.5Mpa～0.8 Mpa的压缩空气。切割循环额定为每分钟5次，模切行程为40毫米，最大气缸压力为300公斤。长480x宽420x高630毫米的整体尺寸和110公斤的设备重量提供了评估台式、落地式或专用工艺站放置所需的物理参考。

操作安全性被集成到指定的工作流程中，而不是作为单独的附件处理。材料被放置在模切位置，与红外定位装置对齐，并仅在按下双启动按钮后进行切割。进料口安全光幕和双启动操作是指定的保护措施。在气缸降低切刀组以成型极片后，操作员取出成品极片并准备下一个循环。

为什么选择本产品

• 明确的切割质量： 设备规定毛刺 <=12μm且无边缘塌陷，为极片成型提供了清晰的、与买家相关的质量目标。

• 耐用的精密模具： SKD11冲模材料、在规定毛刺水平下超过一百万次的操作寿命以及允许重磨多达10次，支持长期的模具价值和计划维护。

• 专注规格的可配置性： 可为不同的电池极片尺寸设计客户要求的模具形状，使系统能够满足特定的开发和电芯规格需求。

• 实用的安全与工作流设计： 红外定位、进料口安全光幕和双启动按钮控制与简单的气动切割序列集成在一起。

• 紧凑的专业结构： 小巧的整体占地面积、便捷的模具处理和结构化的钣金外观，使该装置成为电池实验室和中试工艺环境的规范化补充。

请联系我们获取报价或与您的极片形状、尺寸和电池开发工作流程相匹配的定制模具解决方案。

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