实验室涂布机

狭缝挤压与转移双模式多功能涂布机

货号 : TB17

价格根据规格和定制情况变动

涂布速度: 约 1.5~3 米/分钟
保证涂布宽度: 350 毫米以内
涂布精度: +/-3 微米

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产品概述

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本多功能涂布系统将狭缝挤压涂布与三辊转移涂布集成于同一个生产平台。它专为需要涂层均匀性、受控材料输送、卷材稳定性和可重复尺寸精度的连续或间歇式表面涂布工艺而设计。双模式配置为工艺团队在处理不同浆料流变性、涂布目标和电极开发需求时提供了极大的灵活性。

该设备特别适用于锂离子电池电极制造，包括钒钠电池、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、石墨、硅碳及其他电池材料体系的正负极涂布。它支持铝箔和铜箔基材，是电池研发实验室、中试线、先进材料开发中心及专业电极制造企业的理想选择。

该装置围绕伺服控制送料、张力管理、纠偏功能以及双面热风干燥系统构建，旨在苛刻的涂布条件下保持稳定运行。精密辊筒和刮刀公差确保了湿膜计量的稳定性，而PLC和触摸屏控制则简化了日常设置、监控和工艺调整。

主要特点

双重涂布能力： 该系统集成了狭缝挤压和三辊转移涂布两种方法。操作人员无需更换设备平台，即可选择最匹配浆料特性、涂布要求和工艺开发目标的涂布方式。
连续与间歇操作： 设备可在连续涂布和间歇涂布之间自由切换。这既支持不间断的电极生产，也支持具有受控涂布区和非涂布区的图案化涂布。
稳定的伺服驱动送料： 配备伺服驱动的螺杆泵，可提供稳定、无脉动的浆料输送。在处理指定粘度范围内的材料时，稳定的送料表现对于保持涂布质量至关重要。
受控的浆料整理： 压胶辊采用双伺服螺杆控制，允许针对不同粘度的浆料调整整理行为。这有助于操作人员更精准地控制涂布的起始和结束状态。
精密卷材张力管理： 在放卷段、烘箱出口和收卷段集成了放卷张力控制、双张力整理及纠偏装置。这些功能支持基材平稳运行，并降低了卷材偏移的风险。
自动间隙对齐： 光电检测功能可自动跟踪头尾间隙，实现双面间歇涂布时的反面对齐。该装置支持基材正反面涂布区域之间可重复的位置控制。
双面热风干燥： 热风烘箱从涂布卷材的上下两侧同时送风。这种干燥配置旨在为涂布基材提供高质量的干燥性能。
宽广的三辊转移工艺窗口： 三辊转移装置提供了宽广的涂布窗口。结合逗号刮刀计量和精密调节机构，它在各种适用工艺条件下均能保持高涂布精度。
长寿命加热控制： 加热系统采用模拟信号功率控制，具有高加热精度和长使用寿命。这种方法支持干燥阶段受控的热能操作。
实用的自动化界面： PLC控制和触摸屏操作提供了易于使用的设置和生产界面。可选配溶剂回收处理装置。

应用领域

应用	描述	主要优势
磷酸铁锂正极涂布	将磷酸铁锂浆料涂覆于铝箔上，用于正极制造。	支持受控的涂布宽度、厚度和面密度一致性，适用于正极开发或中试生产。
石墨负极涂布	将石墨基负极浆料涂覆于铜箔上。	支持6至30微米厚度的铜箔，并具备稳定的卷材处理能力。
硅碳负极加工	生产需要受控浆料输送和尺寸定位的硅碳电极片。	伺服驱动的无脉动送料支持浆料在适用粘度下的稳定输送。
钴酸锂电极制造	支持钴酸锂正极材料在铝箔上的涂布。	狭缝挤压和转移方法为工艺团队提供了多种涂布方案选择。
锰酸锂电极开发	生产锰酸锂电极样品及中试规模的涂布卷材。	连续和间歇模式支持标准卷材涂布及特定图案涂布。
钒钠电池电极工作	处理钒钠电池电极材料体系的涂布工艺。	双面热风干燥和对齐功能支持结构化电极的工作流程。
电池材料配方试验	评估固含量在20%至85%之间的水性或NMP基浆料配方。	宽广的粘度支持范围使工艺研究能够覆盖多种浆料配方。
先进材料表面涂布	在研究环境中将兼容的涂布材料涂覆于铝箔或铜箔基材上。	可调的计量、纠偏及涂布方法选择提高了实验灵活性。

技术规格

参数	规格	备注
产品编号	TB17	内部识别码
适用材料体系	钒钠、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、石墨、硅碳及其他电池正负极涂布工艺
涂布方法	连续涂布；间歇涂布	狭缝挤压加转移涂布机
涂布速度	约 1.5~3 米/分钟	取决于干燥条件
间歇涂布长度	涂布长度 10~5000 毫米；非涂布长度 10~500 毫米
双面间歇对齐	光电间隙检测自动跟踪头尾间隙以实现反面对齐
运行基材厚度	铝箔 (Al): 8~30 微米；铜箔 (Cu): 6~30 微米
辊面设计宽度	400 毫米
保证涂布宽度	350 毫米以内
涂布辊与胶辊直径	Phi 120 毫米
刮刀辊直径	Phi 100 毫米
涂布精度	+/-3 微米
涂布面密度精度	<=+/-1.5%	包含基材；不含异常边缘区域；取样测量标准遵循产品评估规范
适用浆料粘度	2000~12000 mPas
单面干膜厚度范围	20-200 微米
支持油性溶剂	NMP (比重=1.033, 沸点=204 C)
支持水性溶剂	H2O/NMP (比重=1.000, 沸点=100 C)
适用固含量范围	20~85%
涂布尺寸精度	长<=+/-1 毫米；宽<=+/-0.5 毫米	长：长度方向；宽：宽度方向
正反面对齐精度	长<=+/-1 毫米；宽<=+/-0.5 毫米
纠偏偏差	+/-0.3 毫米
机器结构	头段、烘箱和尾段；分体式
刮刀跳动	<=+/-1.5 微米
刮刀表面粗糙度	Ra0.4
刮刀直线度	<=+/-1.5 微米
涂布钢辊跳动	<=+/-1.5 微米
涂布钢辊表面粗糙度	Ra0.4
涂布钢辊直线度	<=+/-1.5 微米
胶辊跳动	<=10 微米
胶辊直线度	<=10 微米
头段环境温度	25~30 C	安装环境要求
其他区域环境温度	10~40 C	安装环境要求
头段相对湿度	正极 RH<=35%；负极 RH<=98%	安装环境要求
其他区域相对湿度	<=98%	安装环境要求
电源	380 V，三相五线，50 Hz	电压波动范围：+10%~-10%
总启动功率	30 KW
压缩空气	干燥、过滤且压力稳定的空气	出口压力约 0.5 MPa
外形尺寸	长7000宽1200高1800 毫米	配有脚轮和调节脚
重量	约 2000 KG
日常清洁	定期用蘸有酒精的软布擦拭	保持表面清洁
运动部件润滑	定期润滑运动部件	保持运动平稳
长期存放	清洁运动部件表面并涂抹防锈油	设备长期不使用时必须执行
紧固件检查	定期检查螺钉、螺母、销钉等紧固件	有助于防止松动及相关的设备或人员安全事故