实验室加热卧式双辊机（双伺服电机驱动）

产品概述

该实验室加热卧式双辊机专为电池材料及其他有色金属材料在受控温度条件下的伺服驱动辊压而设计。双伺服电机提供精确的辊轮运动，同时可调节的辊隙、辊压速度和加工温度，使研究人员能够直接控制厚度缩减和材料致密化过程。电动驱动支持正反转操作，为实验室工作流程提供了灵活性。

该设备特别适用于锂电池极片的减薄和增密。它还支持涉及电池材料、先进材料、粉末加工及其他有色金属材料开发的相关实验室工作。卧式辊轮布局简化了进料过程，使该装置在重复样品制备和工艺评估中非常实用。

分离式控制箱提高了操作便利性，并确保在生产或研究工作中易于控制。高硬度辊轮经过硬铬表面处理，具备良好的耐磨性和防锈能力。优良的辊轮圆柱度、数字温度显示和精确的温度控制，有助于在严苛的实验室环境中获得可重复的实验结果。

主要特点

• 双伺服驱动： 两台伺服电机驱动辊轮，实现精确的速度控制和稳定的电动辊压。驱动系统支持正反转操作，帮助操作员高效管理材料进入和加工方向。

• 可调辊隙： 辊隙可在 0 至 3 mm 之间调节，允许用户根据不同材料、极片和减薄任务设置所需的加工间隙。

• 受控加热辊压： 集成加热功能提供从室温到 130°C 可调的辊压温度。用户可根据材料和工艺要求选择加热或不加热操作。

• 数字温度管理： 数字温度显示屏可在操作过程中提供清晰的监控。温度控制精度为 ±0.5°C，温度分辨率为 0.1°C，实现受控的热加工。

• 高硬度辊面： 辊轮硬度达到 HRC62，并经过硬铬表面处理。这种结构提高了耐磨性，并有助于在常规实验室使用过程中保护工作表面免受锈蚀。

• 高辊轮几何精度： 辊轮圆柱度控制在 ≤±2 um，支持在工作宽度上保持一致的接触，有助于在多次辊压中保持均匀的材料厚度。

• 灵活的加工速度： 进料速度可在 0 至 40 mm/s 之间调节。操作员可根据材料特性、减薄要求以及吞吐量与工艺控制之间的平衡选择合适的速度。

• 卧式进料布局： 卧式辊轮放置方式为材料进入和辊压提供了直接路径。这种布局对于处理极片或小型材料样品的实验室操作员来说非常方便。

• 分离式控制箱： 控制箱与主机分离，便于操作并改善了对工艺控制的访问。紧凑的配置也能有效地适应实验室工作区域。

• 紧凑的电动操作： 该装置占地面积小，结合了电动辊压和简单的控制功能。其 1.5 kW 的额定功率和 100 kg 的设备重量使其适用于灵活的实验室部署。

应用领域

技术规格

双伺服架构是该装置的核心机械特征。它为工艺可重复性至关重要的实验室辊压任务提供了协同的辊轮驱动和精确的速度调节。可调辊隙覆盖 0 至 3 mm 范围，而 200 mm 的辊轮长度为极片和研究样品提供了明确的工作宽度。

热加工通过室温至 130°C 的可调温度范围进行管理。数字显示屏显示受控温度值，±0.5°C 的控制精度和 0.1°C 的分辨率支持对热敏感加工过程进行更精细的监控。由于加热功能可以开启或关闭，同一设备可用于在加热和常温条件下的对比实验。

工作辊轮硬度规格为 HRC62，表面光洁度为 Ra0.4 或更优。其硬铬处理有助于提供防锈保护，并支持长期的表面耐用性。对于需要在加工材料上保持一致接触和均匀厚度的应用，≤±2 um 的辊轮圆柱度至关重要。

紧凑的机箱长 820 mm，宽 450 mm，高 400 mm。凭借 1.5 kW 的额定功率和 AC220V/50Hz 的电气要求，该装置适用于具备指定电源的标准实验室安装。分离式控制箱在保持操作便捷性的同时，使主体辊压结构保持紧凑。

为什么选择本产品

• 专为可重复研究而设计： 双伺服电机、可调进料速度和精确的辊轮几何形状，使用户能够实际控制影响辊压一致性的变量。

• 耐用的工作表面： HRC62 硬度辊轮，辅以硬铬处理和 Ra0.4 或更优的光洁度，专为严苛的重复使用而设计，同时有助于抵抗磨损和锈蚀。

• 灵活的热加工： 室温至 130°C 的可调操作，结合可选的加热或不加热工作模式，支持更广泛的电池和先进材料实验。

• 高效的实验室集成： 卧式布局、分离式控制箱、紧凑的尺寸和电动操作，简化了研究设施中的安装和日常处理。

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