实验室加热卧式双辊机（双伺服电机驱动）

产品概述

本款实验室加热卧式双辊机专为在受控温度条件下对电池材料及其他有色金属材料进行伺服驱动压延而设计。双伺服电机提供精确的辊轮运动控制，同时可调的辊隙、压延速度和加工温度，使研究人员能够直接控制材料的厚度减薄和致密化。电动驱动支持正反转操作，为实验室工作流程提供了灵活性。

该设备特别适用于锂电池极片的减薄及密度提升。它还支持涉及电池材料、先进材料、粉末加工及其他有色金属材料开发的相关实验室工作。卧式辊轮布局简化了材料进料过程，使该装置非常适合重复性的样品制备和工艺评估。

分离式控制箱提高了操作便利性，并确保在生产或研究工作中易于操控。高硬度辊轮经硬铬表面处理，具有良好的耐磨性和防锈能力。优良的辊轮圆柱度、数字温度显示和精确的温度控制，有助于在严苛的实验室环境中获得可重复的实验结果。

主要特点

• 双伺服驱动：两台伺服电机为辊轮提供动力，实现精确的速度控制和稳定的电动压延。驱动系统支持正反转操作，帮助操作人员高效管理材料的进入和加工方向。

• 可调辊隙：辊隙可在0至3毫米之间调节，允许用户根据不同材料、极片及减薄任务设置所需的加工间隙。

• 受控加热压延：集成加热功能提供从室温到130°C的可调压延温度。用户可根据材料和工艺要求选择加热或不加热操作。

• 数字温度管理：数字温度显示屏可在操作过程中进行清晰监测。温度控制精度为±0.5°C，温度分辨率为0.1°C，实现受控的热加工。

• 高硬度辊面：辊轮硬度达到HRC62，并经过硬铬表面处理。这种结构提高了耐磨性，并有助于在常规实验室使用中保护工作表面免受锈蚀。

• 高辊轮几何精度：辊轮圆柱度控制在≤±2微米以内，支持在整个工作宽度上保持一致的接触，有助于在多次压延过程中保持均匀的材料厚度。

• 灵活的加工速度：进料速度可在0至40毫米/秒之间调节。操作人员可根据材料特性、减薄需求以及吞吐量与工艺控制之间的平衡选择合适的速度。

• 卧式进料布局：卧式辊轮放置方式为材料进入和压延提供了直观的路径。这种布局对于处理极片或小型材料样品的实验室操作人员非常方便。

• 分离式控制箱：控制箱与主机分离，便于操作并改善了对工艺控制的访问。紧凑的配置也能高效地融入实验室工作区。

• 紧凑型电动操作：该装置将小巧的占地面积与电动压延及简易控制相结合。其1.5千瓦的额定功率和100公斤的设备重量使其适合灵活的实验室部署。

应用领域

技术规格

双伺服架构是该装置的核心机械特征。它为工艺可重复性至关重要的实验室压延任务提供了协调的辊轮驱动和精确的速度调节。可调间隙覆盖0至3毫米范围，而200毫米的辊轮长度为极片和研究样品提供了明确的工作宽度。

热加工通过室温至130°C的可调温度范围进行管理。数字显示屏显示受控温度值，±0.5°C的控制精度和0.1°C的分辨率支持对温度敏感的加工过程进行更精细的监测。由于加热功能可以启用或禁用，同一设备可用于加热和常温条件下的对比实验。

工作辊轮硬度规格为HRC62，表面光洁度为Ra0.4或更好。其硬铬处理有助于提供防锈保护，并支持长期的表面耐用性。对于需要在加工材料上保持一致接触和均匀厚度的应用，≤±2微米的辊轮圆柱度至关重要。

紧凑型机壳长820毫米，宽450毫米，高400毫米。额定功率为1.5千瓦，电气要求为AC220V/50Hz，该装置适用于具备指定电源的标准实验室安装环境。分离式控制箱使操作触手可及，同时保持了主机压延结构的紧凑性。

为何选择本产品

• 专为可重复研究而构建：双伺服电机、可调进料速度和精确的辊轮几何形状，使用户能够实际控制影响压延一致性的变量。

• 耐用的工作表面：HRC62辊轮经硬铬处理，表面光洁度达Ra0.4或更好，专为严苛的重复使用而设计，同时有助于抵抗磨损和锈蚀。

• 灵活的热加工：室温至130°C的可调操作，结合可选的加热或不加热工作模式，支持更广泛的电池和先进材料实验。

• 高效的实验室集成：卧式布局、分离式控制箱、紧凑尺寸和电动操作，简化了研究设施中的安装和日常处理。

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