实验室涂布机

用于电池薄膜研究的实验室双模式挤出狭缝模头和刮刀涂布涂敷器

货号 : TB01

价格根据规格和定制情况变动

涂层精度: 唇口直线度 ≤ 4 µm
调节分辨率: 1 µm（数字千分尺）
材料构造: SUS630 不锈钢

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产品概述

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这款高精度实验室涂布涂敷器是一种先进的双模式薄膜沉积工具，专为平板基材设计。该系统通过将挤出式狭缝模头涂布与精密刮刀涂布整合到统一的模头结构中，为研究人员处理各种化学配方提供了前所未有的灵活性，从低黏度有机导电聚合物到高固含量锂离子电池电极浆料均可适用。

该设备专为现代洁净室和研发实验室工作流程设计，可与自动平板涂布机及外部流体输送泵集成。在挤出式狭缝模头模式下，完全封闭的浆料腔体能够将敏感的湿涂层与环境中的水分和粉尘隔离，防止溶剂蒸发造成的波动，并确保在刚性或柔性片材基材上实现批次间一致的薄膜均匀性。

该设备采用超耐用不锈钢制造，并经过专门的几何结构优化，可在连续运行期间提供出色的机械稳定性和热阻性能。其紧凑的占地空间、亚微米级数字调节机构和耐腐蚀结构，确保设备能够在固态电池电解质、OLED 显示层和钙钛矿太阳能电池等高要求先进材料研究中稳定运行。

主要特点

双模式涂布灵活性：将狭缝模头挤出涂布和传统刮刀涂布整合在一个模块化模头中，使研究人员无需购买多个独立工具即可评估不同的涂布工艺。
亚微米级唇口直线度：精密 CNC 加工的唇口公差将边缘直线度控制在 $\le 4,\mu\text{m}$ 以内，确保整个有效涂布宽度上的湿膜横截面均匀一致。
双数字千分尺控制：配备两个高分辨率数字千分尺，读数精度为 $1,\mu\text{m}$（$0.001,\text{mm}$），可将间隙高度调节至 $5,\text{mm}$，实现精确的膜厚调节和可重复控制。
SUS630 不锈钢结构：整体采用优质 SUS630 沉淀硬化不锈钢制造，具备高机械强度、耐侵蚀性，并能够抵抗强有机溶剂以及酸性或碱性浆料的化学腐蚀。
封闭式防污染挤出模式：封闭式狭缝模头歧管在涂布过程中能够保护液态浆料免受环境影响，消除环境粉尘污染并控制挥发性溶剂的蒸发。
优化的内部歧管腔体：内部流体分配腔体容积为 $2.6,\text{mL}$，可使挤出狭缝内的液压保持均匀，减少边珠形成和流动湍流。
灵活宽度与定制开口：标准配置提供最大 $150,\text{mm}$ 的有效涂布宽度（默认 C 型狭缝模头开口为 $100,\text{mm}$），并可根据需求提供定制开口轮廓。
通用设备兼容性：配备标准安装接口，可轻松连接实验室级自动平板涂布机、注射泵和蠕动式流体计量系统。

应用领域

应用	描述	主要优势
锂离子电池电极	将精确配制的正极（LFP、NMC）和负极（石墨、硅基）浆料涂布在铝箔和铜箔集流体上。	高唇口直线度可确保体积能量密度均匀，并消除软包电池和纽扣电池中的局部热点。
固态电解质膜	将薄型、无缺陷的聚合物或陶瓷复合电解质浆料沉积到导电或绝缘基材上。	密封式狭缝模头挤出可防止溶剂过早挥发，确保隔膜层无针孔缺陷。
OLED 显示层沉积	将超薄有机发光层和空穴传输层涂布到玻璃或柔性聚合物基材上。	$1,\mu\text{m}$ 的千分尺精度可实现从纳米级到微米级干膜厚度的精确控制。
钙钛矿和有机太阳能电池	为实验室光伏研究涂布活性光吸收层和电荷传输层。	均匀的液压分布可确保整个电池有效区域具有平滑一致的表面形貌。
导电聚合物薄膜	在柔性塑料片材或箔材上制备 PEDOT:PSS 及其他导电聚合物薄膜。	封闭式涂布头能够在涂布过程中保护敏感的液态聚合物溶液免受空气中水分影响。
陶瓷带式流延	为多层陶瓷电容器（MLCC）和基板封装制备高黏度陶瓷配方。	双刮刀模式可高效处理高黏度浆料，同时保持结构均匀性。

技术规格

规格参数	挤出式狭缝模头配置	刮刀配置
基础产品标识	TB01	TB01
型号变体	TB01-100 / TB01-150 / TB01-200	TB01-100 / TB01-150 / TB01-200
涂布方式	封闭式狭缝模头挤出	开放式储液槽刮刀涂布
结构材料	SUS630 不锈钢	SUS630 不锈钢
边缘 / 唇口直线度	$\le 4,\mu\text{m}$	$\le 4,\mu\text{m}$
内部腔体容积	$2.6,\text{mL}$	不适用（开放式储液槽）
标准涂布宽度	最大 $100,\text{mm}$（默认 C 型嵌件；可定制）	$150,\text{mm}$（标准配置；取决于型号）
垂直间隙调节范围	最大 $5.0,\text{mm}$	最大 $5.0,\text{mm}$
间隙调节分辨率	双数字千分尺（$1,\mu\text{m}$ / $0.001,\text{mm}$）	双数字千分尺（$1,\mu\text{m}$ / $0.001,\text{mm}$）
整体外部尺寸（$L \times W \times H$）	$170,\text{mm} \times 90,\text{mm} \times 110,\text{mm}$	$170,\text{mm} \times 90,\text{mm} \times 110,\text{mm}$
设备净重	$2.0,\text{kg}$	$2.0,\text{kg}$
所需辅助设备	注射泵 / 蠕动式计量泵及涂布机底座	平板涂布机底座
兼容涂布机平台	VFC 系列、TM 系列、TBJ-180C 系列底座单元	VFC 系列、TM 系列、TBJ-180C 系列底座单元

操作与维护规程指南

为确保设备具有最长的使用寿命并保持亚微米级涂布精度，请遵循以下维护程序：

运行前清洁：在每次涂布运行前，使用蘸有高纯度异丙醇的无尘布彻底清洁唇口表面、刮刀边缘和内部腔体。
对称调节：设置膜层间隙高度时，应对左右两侧数字千分尺进行对称且渐进式调节，以防止内部导向件承受不对称的机械应力。
防碰撞保护：精密研磨的狭缝模头唇口和千分尺主轴必须小心操作；避免受到任何机械冲击、硬物磨损或跌落。
紧固件检查：定期检查所有装配螺钉、锁紧螺母和定位销，防止结构松动并消除潜在的涂层厚度变化。

选择本产品的理由

双工艺灵活性：在单一模块化组件中结合狭缝模头挤出和刮刀涂布技术，大幅降低电池研发实验室的设备采购成本。
始终如一的精度：采用优质 SUS630 不锈钢制造，并实施严格的公差控制，实现 $\le 4,\mu\text{m}$ 的唇口直线度和 $1,\mu\text{m}$ 的数字间隙分辨率，从而获得卓越的薄膜均匀性。
封闭式环境隔离：狭缝模头配置可保护对空气敏感或易挥发的液体配方免受环境影响，确保黏度稳定并获得可重复的涂布结果。
无缝系统集成：专为便捷安装到标准实验室平板涂布机和流体计量注射泵而设计，为先进材料研究提供即插即用的解决方案。

欢迎立即联系我们的技术工程团队，讨论定制狭缝宽度、流道歧管设计，或根据您的实验室需求定制完整的交钥匙涂布系统方案。