实验室手动立式双辊轧机，配有两个 100 毫米辊筒

产品概述

这款实验室手动立式双辊压机专为电池材料（特别是锂电池电极片）的受控轧制和厚度减薄而设计。两个高硬度辊筒通过齿轮驱动旋转施加相对压力，可调的轧制间隙能够精确控制片材厚度和材料密度。紧凑的立式结构支持将片材和带状材料直接送入辊筒之间。

该设备提供 0 至 100 毫米或 0 至 200 毫米的实验室轧制宽度选择。适用于电池研发、清洁能源材料研究、粉末加工研究、材料科学实验室以及需要可重复手动致密化的学术开发工作。操作员通过手摇曲柄控制轧制速度，使该装置能够灵活应对小批量实验和工艺开发。

坚固的机械结构、精密加工的辊筒、防护齿轮罩和直观的调节系统支持可靠的实验室操作。辊筒圆柱度精度 ≤±2um，表面硬度 HRC62，表面光洁度 0.4 以上。这些特性有助于在严苛的研究工作流程中保持稳定的接触条件和一致的结果。

主要特点

• 高硬度镀铬辊筒： 辊筒经过硬铬电镀处理，具有出色的耐腐蚀性，硬度达到 HRC62。这种坚固的表面有助于在反复轧制材料时抵抗磨损，并支持较长的使用寿命。

• 精密圆柱度精度： 辊筒圆柱度精度为 ≤±2um，有助于在整个工作宽度上保持均匀的压力分布。一致的辊筒几何形状支持更均匀的电极厚度和材料密度。

• 自锁式间隙调节： 楔形调节机构可控制轧制间隙，并具有强大的自锁性能。操作员可以使用手轮调节两侧，并直接从数字显示表读取设置。

• 可调轧制厚度： 轧制间隙可在 0 至 2 毫米之间调节，允许用户针对不同的电池材料配方和片材条件制定厚度减薄和致密化工艺。

• 齿轮驱动相对旋转： 啮合齿轮驱动两个辊筒同步进行稳定的对向轧制。机械传动在手动操作过程中提供直接、高效的力传递。

• 立式辊筒排列： 立式布局方便将片材和带状材料送入辊隙。它还为台式实验室环境提供了紧凑的占地面积。

• 手动速度控制： 轧制速度由操作员的手摇曲柄旋转速度决定，最高可达 0 至 40 毫米/秒。这使研究人员能够即时控制材料处理和逐道次的工艺条件。

• 紧凑且灵活的操作： 该设备将小巧的占地面积与简单的手动控制相结合，对于需要快速设置、灵活实验和易于接触轧制区的实验室非常实用。

• 受保护的传动系统： 齿轮驱动区域配有防护罩和危险标记。这有助于在正常使用过程中将操作员与移动的传动部件隔离开来。

应用领域

技术规格

产品系列通过以下针对现场的标识符 DG04-100 和 DG04-200 进行区分，这些标识符源自可用的辊筒宽度变体。

两个辊筒通过齿轮啮合旋转进行对向轧制。操作时，将材料放置在辊筒之间，手动转动手摇曲柄以驱动轧制过程。轧制间隙通过旋转左右手轮经由楔形机构进行调节。两侧应均匀调节，以保护调节系统并保持对齐。数字显示表在设置过程中提供直接、方便的读数。

标准配置包括一套内六角扳手、两个数字显示表和一个塞尺。这些附件支持初始调节、检查和日常实验室操作。

为确保可靠性能，每次操作前请用蘸有酒精的软布仔细擦拭两个辊筒表面。润滑齿轮传动区域以保持运动平稳。请勿使用气泵进行清洁，因为灰尘可能会进入轴承并影响操作精度。当设备长期不使用时，请清洁辊筒表面并涂上防锈油以保护其免受腐蚀。

定期检查螺钉、螺母、销钉和其他紧固件是否松动。在调节间隙时，请均匀转动两个小手轮。间隙设置完成后，可取下数字显示表，以防止在生产使用中发生意外碰撞或损坏。操作员应始终遵守提供的安全标记和操作程序。

轧制区和齿轮传动危险区域在操作过程中必须保持畅通。手部和其他身体部位严禁进入这些区域。每次只能由一人操作设备，以降低意外伤害的风险。擦拭辊筒时，请站在操作侧后方，防止清洁布或手被卷入运动部件。擦拭旋转机械时严禁佩戴手套。操作员应穿着合身的衣服，长发人员应佩戴防护帽。外部或未经授权的人员不得拆卸或调整设备。

为什么选择本产品

• 精密机械结构： ≤±2um 的辊筒圆柱度、自锁式楔形调节系统和直接数字读数，为可重复的实验室轧制工作提供了必要的控制。

• 耐用的工作表面： 硬度为 HRC62 的辊筒配有硬铬电镀表面，专为在反复的电池材料加工和长期研究使用中抵抗磨损和生锈而设计。

• 灵活的型号选择： 100 毫米和 200 毫米工作宽度配置允许实验室根据电极尺寸、可用台面空间和工艺开发要求来匹配设备容量。

• 高效的手动工艺控制： 直接的手摇曲柄操作使研究人员能够即时控制进料速度和材料处理，而无需复杂的自动化控制系统。

• 实用的实验室资产： 紧凑的立式结构、受保护的齿轮、随附的调节附件以及简单的维护要求，支持可靠的日常操作。

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