带精密电解液注液与CCD检测功能的自动化扣式电池组装机

产品概述

这款自动化扣式电池组装机专为实验室扣式电池制造的封装与封口阶段设计。它结合了预制材料的人工上料与自动取料、电解液注入、电池组装及封口功能。集成的作业流程有助于实验室组织重复性操作，同时保持紧凑的占地面积，适合受控研究环境。

该设备适用于20和24系列扣式电池，支持反向组装，即先将负极壳置于底部，再依次堆叠其余层。它适用于电池研发、先进材料实验室、手套箱工作流及小批量干燥房生产。基于托盘的传输设计允许操作员通过更换适用的托盘和夹具配置来切换电池规格。

稳定的伺服驱动运动、可编程PLC控制、触摸屏界面以及CCD视觉检测系统，确保了重复组装周期内的可靠运行。系统会记录每颗制造电池的电极对齐情况和涂层质量，实时检测图像和工艺数据为操作员提供了更高的组装一致性可视化水平。

主要特点

• 自动化组装流程： 系统自动从操作员装载的托盘中提取物料，将组件放入组装模具，注入设定的电解液量，完成封口，并将成品电池放回对应托盘。

• 伺服模块驱动： 伺服驱动运动确保了设备在物料传输和定位过程中的平稳运行。受控运动支持在整个组装序列中对小型电池组件进行可重复的处理。

• 灵活的工艺排序： 操作员可根据实验室工艺配置组装顺序。这种灵活性有助于在不改变基础设备平台的情况下，适应不同的电池制备方法和工作流要求。

• CCD视觉检测： 集成摄像头系统会对每颗制造的电池进行电极对齐和涂层质量的检测与记录。这创建了可追溯的视觉记录，可支持工艺评估和质量审查。

• 实时数据展示： 操作过程中会显示检测图像，控制系统会记录相关数据。即时可见性有助于操作员在生产过程中识别需要关注的工艺状况。

• 高精度注液泵： 精密注液泵可提供可设定的电解液量，实现受控的液体添加。可调节的填充参数有助于实验室在研究批次间保持一致的电解液剂量。

• 快速托盘与夹具更换： 托盘夹具和传输机构专为不同电池规格间的快速切换而设计。更换托盘和相应的夹具装置即可在支持范围内操作不同尺寸的扣式电池。

• 耐化学腐蚀流体连接： 注液口采用耐化学腐蚀的软管。这种结构适用于电解液处理，并支持在实验室电池组装环境中进行实际连接。

• 受控大气环境兼容性： 该紧凑型设备可在手套箱内或干燥房内运行。当水分敏感的电池材料或电解液需要环境防护时，这使得在受控大气条件下进行组装成为可能。

• PLC与触摸屏控制： 基于PLC的自动化和触摸屏操作提供了灵活的参数设置和高水平的工艺自动化。操作员可通过控制界面设置电池数量、电解液量、运行速度及其他适用操作参数。

应用领域

技术规格

设备的工作流程始于操作员将预制材料放入多个托盘中，一个托盘对应一颗电池。装载好的托盘随后被放置在机器上。开始前，操作员通过触摸屏界面设置所需的电池数量、电解液注入量、运行速度及其他适用参数。

操作开始后，传输机构按顺序提取物料并将其放入组装模具。系统根据选定的工艺顺序执行电解液注入和封口。封口完成后，成品电池被放回其对应的托盘中。托盘回到原位，机械手自动切换到下一个托盘。该过程持续进行，直到配置的批次完成。

所述的托盘容量和设备速度为参考值，可能取决于所选的操作顺序、材料制备、电池规格及实验室工艺条件。支持的20和24系列范围、可更换的托盘布置以及可设定的注液量，使该平台能够适应指定范围内不同的扣式电池组装要求。

为何选择本产品

• 专为受控电池制造设计： 紧凑的单元支持在手套箱或干燥房内操作，帮助实验室将自动化组装集成到水分敏感的电池研究工作流中。

• 一致的工艺控制： 伺服驱动运动、PLC自动化、触摸屏参数设置以及高精度注液泵，为物料传输、电解液剂量和封口操作提供了协同控制。

• 可追溯的视觉质量审查： CCD检测记录每颗制造电池的电极对齐和涂层质量，为研究和质量团队提供有用的工艺分析证据。

• 高效的多托盘操作： 手动托盘准备对于实验室操作员来说依然实用，而自动提取、托盘回位和托盘切换减少了连续组装周期中的重复干预。

• 灵活的研究平台： 可配置的组装顺序以及可更换的托盘和夹具布置，支持不同的扣式电池规格和不断变化的实验程序。

如需报价、应用评估或定制化的扣式电池组装解决方案，请联系我们的技术团队，讨论您的电池格式、工艺顺序及受控环境要求。

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