锂电池极片手动分切机

产品概述

这款手动分切机专为在极片制造过程中将大型锂电池极片精确转换为窄条而设计。它将刚性框架、机身、进料部分、收料部分、驱动系统以及上下分切刀模组件集成在一个紧凑的加工单元中。操作员手动定位并送入极片，匹配的旋转刀具产生所需的条带宽度。这种直接的机械加工过程使实验室能够在不增加不必要自动化复杂性的情况下，对极片制备进行实际控制。

该设备专为聚合物锂电池极片分切而制造，支持下游电池组装前的极片制造阶段。适用于研发实验室、中试规模电池开发、大学研究小组以及为软包电池工艺准备极片条带的材料团队。可调节的分切能力支持多种片材规格和条带要求，帮助团队从涂布好的大尺寸极片中制备样品、试验批次和工艺开发材料。

可靠的运行取决于正确的刀具对齐、受控的刀具间隙、水平安装和定期润滑。该系统围绕齿轮驱动装置、交流感应电机、受保护的电源和简单的启停控制而设计。其易于拆装的刀模布局可实现精细的设置以进行清洁切割，而指定的维护程序有助于在严苛的实验室生产环境中保持稳定的机械性能。

主要特点

• 宽广的可调分切范围： 该设备支持5-480 mm的分切宽度，允许用户在同一平台上制备窄测试条或较宽的极片部分。最终条带宽度由安装的上下刀模组合决定。

• 大尺寸极片容量： 该装置可接受最大分切尺寸为400 mm的极片。该容量支持在电池格式专用切割和组装之前，从大尺寸片材中制备聚合物锂电池极片材料。

• 匹配的上下旋转刀模： 切割系统使用对齐的上下刀模，将手动送入的极片分成所需的较小块。正确调整刀具间隙和啮合深度可支持清洁分离，同时避免过度的刀具接触。

• 手动引导进料： 入口板定位板提供了一个物理参考，用于在极片进入刀模前进行对齐。在旋转刀具达到稳定速度后，操作员用双手送入材料，支持对极片的受控处理。

• 齿轮交流驱动系统： 一台0.37 kW交流异步电机通过1:40减速齿轮箱驱动旋转刀具系统。该机械配置旨在为分切过程提供受控的刀具旋转。

• 受保护的220 V电源： 电气系统在50 Hz AC220V电源下运行，具有接地保护，并包含DZ47-15保护器。T3SN-310按钮开关和20 V、22 mm指示灯支持清晰的基本机器操作。

• 紧凑的设备占地面积： 外形尺寸为740 mm (长) x 620 mm (宽) x 740 mm (高)，该装置的尺寸适合实验室和中试线设备布局。其约250 kg的重量为分切工作提供了稳固的安装平台。

• 以维护为导向的机械设计： 指定的服务程序涵盖齿轮箱油更换、润滑脂供应、传动齿轮润滑、紧固件检查、刀模干燥存储以及长期闲置期间的停机维护。这些要求有助于用户将切割和驱动组件保持在可使用状态。

应用

技术规格

所列的操作和维护要求是设备规格的一部分，应纳入实验室工作说明中。在安装刀模之前，请检查刀模的完整性。从机器垂直板上拆下压板和滑块，安装所需的刀模，重新安装两侧的压板，并使用手轮轻轻将上刀降低到下刀中。拧紧手轮螺钉上的备用螺钉，并在正常操作前安装防护罩。

生产过程中，使用入口定位板定位极片，仅在电机驱动的刀具平稳运行后，用双手将材料推入刀模。切割后及时清除分切的边缘材料。保持刀具区域清洁、刀具啮合正确、润滑适当以及机器位置水平，对于指定的运行方法至关重要。

为什么选择本产品

• 专为极片分切而设计： 该系统专为聚合物锂电池极片加工而设计，为关键的制造步骤提供了专注的解决方案。

• 实用的宽度灵活性： 5-480 mm的分切范围和由刀模定义的条带宽度，允许实验室根据其实际的极片格式要求配置材料制备。

• 稳健的机械加工： 基于框架的结构、专用传动部分、旋转刀具布置、减速齿轮箱和交流感应电机，打造了一个简单、可维护的分切平台。

• 清晰的操作控制： 接地保护、指定的电路保护器、按钮操作、指示灯、手动定位和明确的启停程序，支持规范的实验室使用。

• 长期服务重点： 指定的换油间隔、润滑实践、紧固件检查、清洁限制和干燥存储要求，为长期维护设备和刀模提供了具体依据。

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