150 x 200 mm 实验室加热轧机 电极片双辊轧机

产品概述

这款加热双辊轧机专为实验室和中试线环境中的小型锂电极片压延而设计。减速电机驱动高硬度辊筒，通过机械间隙调节对电极片施加受控压缩。该工艺可减小片材厚度并提高电极密度，为研究人员在更广泛的工艺部署前评估压延条件提供了一种实用的途径。

该设备适用于高校和企业的电池材料实验室，特别是在需要对电极板进行减薄和致密化处理以进行清洁能源研究的场所。其 200 mm 的最大工作宽度支持实验室电极片规格，而 0-3 mm 的可调有效间隙可适应不同的初始厚度和轧制目标。两个辊筒均可独立控温并自由调节，使操作员能够建立工件所需的热处理条件。

除了锂电池极片外，该装置还适用于少量金、银、铜、铝及其他有色金属材料的手动轧制。加热辊、HRC62 辊面硬度、精确的辊筒几何形状、可调线速度和 15 吨最大压力的组合，使其成为在严苛研究条件下进行受控材料致密化和减薄的专业实验室工具。

主要特点

• 独立辊筒温度控制：两个辊筒可独立控制并自由调节。这为处理锂电极片和需要加热轧制的少量金属材料提供了热设置灵活性。

• 加热轧制能力：辊筒温度约为 150°C，可在轧制过程中提供热辅助。此功能对于电池材料的实验室工作以及手动轧制贵金属或有色金属尤为重要。

• 精密机械间隙调节：0-3 mm 的机械调节有效间隙允许操作员设置辊筒间距，以达到所需的压缩条件。该调节直接支持受控的电极片减薄和密度增加。

• 高硬度辊面：压力辊具有 HRC62 的表面硬度和 5 mm 的辊面硬化深度。这种结构专为需要频繁接触辊面的实验室轧制工作而设计。

• 精确的辊筒几何形状：辊筒圆柱度规定为 <= +/-2 微米。这一精度特性有助于在工作宽度范围内提供稳定的轧制界面，适用于材料研究和中试线加工。

• 可变轧制速度：无级调速提供 0-6.0 m/min 的可调线速度。研究人员可以根据材料和正在评估的实验室工艺设置合适的轧制节奏，而不是以单一固定速度运行。

• 实验室规模的工作宽度：200 mm 的最大工作宽度使该系统与紧凑型电极片和材料研究工作流程相匹配。该规格适用于使用小型样品的高校实验室和企业实验线。

• 高压缩能力：设备最大压力为 15 吨，将实验室尺寸与强大的轧制力相结合。这种能力通过驱动辊施加的压力支持电极片的致密化和成型。

• 减速电机驱动：减速电机驱动高硬度压力辊。驱动装置是设备工作原理的核心，在机械设置建立所需辊隙的同时将动力传递给辊筒。

应用

技术规格

该规格集侧重于轧制界面和影响实验室操作的变量。压力辊尺寸为 Phi150mm x 200mm，规定的最大工作宽度为 200mm。这种关系使得该装置适用于必须在限定的实验室宽度内加工的片状材料，而不是通过大规模生产级的轧制路径。

辊筒间距通过机械方式设置。有效间隙可在 0 至 3 mm 之间调节，因此操作员可以根据起始材料和预期结果建立压缩条件。设备的工作原理基于材料在辊筒之间被挤压和成型，从而增加了电极片的紧凑性。因此，间隙设置是电极减薄和致密化工作的核心工艺参数。

温度和速度也是操作员可调的工艺变量。辊筒温度约为 150°C，两个辊筒可独立控制并自由调节。速度可无级调节，线速度范围为 0-6.0 m/min。这些既定的控制手段允许实验室团队在研究工作中改变热和运动条件，而无需将轧制操作视为单一的固定设置。

辊筒结构数据强调了硬度和几何形状。规定的 HRC62 辊面硬度、5 mm 表面硬化深度和 <= +/-2 微米的圆柱度定义了所提供的轧制组件。加上 15 吨的最大压力，这些数值描述了一个旨在通过高硬度辊筒施加实质性压缩的实验室系统。参考资料未注明具体的辊面光洁度；因此，它被标识为未指定，而非分配一个未经证实的值。

功率列为 220V, 4KW。源材料还确定了用于高校和企业实验线的单相 220V 电源。用户在定义合适的工艺设置时，应根据所列规格评估其可用的电力供应、材料格式、所需的轧制条件和实验室程序。

为什么选择本产品

• 专为电极压延而构建：该系统专门用于小型锂电极片轧制，减薄和增加密度是其核心加工目标。

• 明确且实用的工艺控制：独立控制的辊筒、约 150°C 的辊筒加热、0-3 mm 的可调间隙和 0-6.0 m/min 的无级线速度，为研究人员提供了清晰的实验工作操作变量。

• 优质的轧制组件规格：HRC62 辊面硬度、5 mm 硬化深度和 <= +/-2 微米的圆柱度，突显了材料接触元件的精度和耐用性。

• 多功能的实验室价值：该装置既适用于锂电池材料，也适用于少量金、银、铜、铝及其他有色金属材料的轧制，使一个设备平台能够支持多种研究需求。

• 紧凑型设计中的强大压缩力：15 吨的最大压力和 200 mm 的最大工作宽度，将实验室导向的占地面积与受控片材致密化所需的压缩能力相结合。

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