用于电池电极压延的集成式双伺服加热水平双辊轧机

产品概述

这款集成式双伺服加热水平双辊轧机专为在受控温度下对电池材料及其他有色金属材料进行电动轧制而设计。其可调辊隙、数字显示操作数值以及独立的上下加热控制功能，有助于研究人员在实现直接、可重复工艺调整的同时，降低材料厚度并提高密度。

该设备特别适用于锂电池电极加工，包括电极片的减薄和致密化。它也支持涉及清洁能源材料、粉末基材料及相关先进材料研究的实验室工作，在这些研究中，受控轧制、灵活的速度调节和可选的加热功能至关重要。

坚固紧凑的结构结合了高硬度辊筒、硬铬镀层表面、精密圆柱几何形状以及伺服驱动控制。对于需要稳定材料处理、清晰操作反馈和一致加工条件的严苛开发工作，这是一款实用的实验室设备。

主要特点

• 双伺服驱动控制： 独立的上下伺服控制支持精确的速度调节和异步旋转。操作员可以分别设置两个辊筒的速度，以匹配材料特性和工艺要求。

• 集成式辊筒加热： 内置辊筒加热可在轧制过程中提供直接的热调节。上下辊筒独立控制，当工艺需要非对称热控制时，可设置不同的温度。

• 广泛的温度灵活性： 该设备可在加热或不加热状态下运行。温度设置范围从室温到130°C，具有数字显示和0.1°C的温度分辨率。

• 精确的辊隙调节： 楔块调节机构提供自锁性能和对压制间隙的精确控制。电子显示的间隙数值使厚度调节更易于观察和重复。

• 高质量辊筒表面： 辊筒硬度达到HRC62，表面经硬铬镀层处理，支持与加工材料的持久接触，并在重复的实验室使用中保持稳定的轧制性能。

• 高几何精度： 辊筒圆柱度保持在≤±2 μm以内，有助于在有效工作宽度内实现更均匀的片材加工。

• 清晰的数字监控： 数字显示屏可直接观察片材厚度和轧制速度。操作员无需依赖目测估计即可监控和调整关键工艺变量。

• 可逆电动操作： 电动轧制支持正反转操作，提高了材料进料、调整和工艺开发过程中的处理灵活性。

• 基于PLC的自动化： PLC屏幕控制支持自动化操作和精确的速度调节。控制界面将关键操作功能整合在紧凑的实验室规格中。

• 紧凑的进料方式： 随附的料斗便于引入粉末状原料。紧凑的占地面积和简单的操作使该设备非常适合灵活的实验室工作流程。

应用领域

技术规格

双伺服布置是该设备操作灵活性的核心。上下辊速度可以独立调节，当材料或实验方法受益于不同的表面速度时，允许异步旋转。与机械连接的驱动系统相比，该功能使研究人员能够更好地控制轧制行为。

热控制同样可调。每个辊筒均包含内部加热装置和独立的温度控制器，数字数值可直接监控。室温至130°C的可用范围涵盖了常见的热辅助电极和材料轧制实验室试验。可选的非加热模式还允许用户在不更改设备配置的情况下进行室温实验。

机械调节专为可重复的实验室工作而设计。楔块机构提供自锁式间隙调节，而数字厚度显示器有助于操作员观察和微调片材厚度。系统轧制厚度可在0至3 mm之间选择，片材宽度为0至200 mm，可适应广泛的小规模材料加工研究。

辊筒几何形状和表面结构支持与加工材料的一致接触。Φ96 mm的辊筒直径、≤±2 μm的圆柱度、HRC62的硬度以及硬铬镀层表面提供了精确且耐用的工作界面。辊筒表面光洁度规格为0.8，为买家评估设备是否满足其材料和工艺要求提供了明确依据。

PLC控制屏幕以紧凑的格式组织自动化操作和速度调节。正反转电动轧制提高了操作灵活性，而料斗则使引入粉末状原料变得更加容易。这些功能有助于降低实验室团队在不同材料、厚度目标和加工条件之间切换时的设置复杂性。

为什么选择本产品

• 精密导向结构： ≤±2 μm的辊筒圆柱度、HRC62的辊筒硬度和硬铬镀层表面，为一致的实验室轧制提供了坚实基础。

• 灵活的工艺控制： 独立的伺服速度、异步旋转、可逆操作、可调间隙和可选加热功能，使研究人员能够围绕特定材料特性配置工艺。

• 受控的热性能： 独立的上下辊加热、0.1°C的分辨率和±2°C的控制精度，支持定义明确的热学实验。

• 高效的实验室集成： PLC控制、数字厚度和速度显示、通过料斗进行粉末进料以及紧凑的尺寸，简化了研究环境中的日常操作。

• 专为可重复开发工作而构建： 耐用的辊筒结构、电动自动化和直接的工艺可见性，支持在电池和先进材料应用中进行可靠的试验。

请联系KINTEK获取报价，并根据您的材料、厚度、温度和轧制速度要求进行配置评估。

行业领军企业信赖之选