产品 电极制造设备 Electrode Calendering / Rolling Presses 加热式卷对卷辊压机 电池电极二辊轧机 实验室二辊轧机
加热式卷对卷辊压机 电池电极二辊轧机 实验室二辊轧机

Electrode Calendering / Rolling Presses

加热式卷对卷辊压机 电池电极二辊轧机 实验室二辊轧机

货号 : DG07

价格根据 规格和定制情况变动


辊压温度
室温至130°C可调,上下辊可独立加热
可调辊隙
0至2 mm
温度控制精度
±0.5°C
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产品概述

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这款加热式实验室卷对卷辊压机是一种电驱动二辊加工系统,用于对电池电极材料进行受控减薄和致密化处理。该设备将可调轧制厚度、上下辊独立加热、数字速度显示以及连续卷材处理功能集成于紧凑型实验室平台中。设备专为需要获得可重复压延结果,同时能够直接控制加工辊隙、温度和进料速度的用户设计。

该系统特别适用于清洁能源研究中使用的锂电池电极片,也适用于少量金、银、铜、铝及其他有色材料的加工。设备支持在受控热条件下对电极进行减薄和增密,因此适用于电池研发、先进材料实验室、粉末加工研究以及高校科研环境。

淬硬精密轧辊、受控加热和可调操作参数可支持在高强度实验室工作安排下保持稳定加工。数字显示屏便于观察和调节速度与温度,连续运行功能则能够对较长的电极带材进行一致处理。紧凑的结构和明确的轧辊几何参数在精度、耐用性和操作便利性之间实现了实用平衡。

主要特点

  • 轧辊独立加热:上下轧辊可分别从室温加热至130°C。独立调节功能有助于在电极性能或材料响应需要特定温度曲线时实现更精确的热处理。

  • 精确温度调节:数字温度显示、0.1°C的温度分辨率以及±0.5°C的控制精度,使研究人员能够密切监控热辅助轧制条件,有助于实现可重复的电极制备和受控材料致密化。

  • 可调轧制辊隙:轧制辊隙可在0至2 mm范围内调节,使用户能够针对不同电极配方、材料类型和实验目标调节最终片材厚度。可调设置还支持系统性的厚度研究。

  • 淬硬精密轧辊:轧辊硬度达到HRC62,表面粗糙度为Ra0.4或更优。这些特性有助于提高耐磨性,确保与工件保持一致接触,并在重复实验室加工过程中维持稳定的工作表面。

  • 受控轧辊几何精度:轧辊圆柱度保持在≤±2 µm以内。该精度有助于在工作区域内实现均匀的压力分布,并支持在不同测试之间保持一致的电极厚度。

  • 数字进料速度控制:电驱动系统提供0至40 mm/s的进料速度,并配备数字显示和精确观察、调节功能。用户可以建立可重复的轧制条件,并评估加工速度对电极质量的影响。

  • 连续卷对卷运行:放卷和收卷组件支持带材和卷材的连续运行。该配置适用于加工长度超过短样品手动进料限制的电极片材。

  • 紧凑型实验室占地:轧制单元尺寸为L670 mm × W220 mm × H330 mm。其狭窄的占地面积适合需要受控压延能力、但无法为完整生产线分配空间的实验室。

  • 受控卷材张力:卷对卷部分提供最大20 N的张力控制,并支持3英寸卷芯。这有助于保持材料在加工过程中的有序输送,减少因带材处理不受控而造成的偏差。

应用

应用 描述 主要优势
锂电池电极压延 在可调机械和热条件下,减小锂电池电极片厚度并提高活性层密度。 支持受控电极压实和可重复的清洁能源材料开发。
加热式电池材料研究 研究轧制温度、辊隙和进料速度如何影响电极结构、厚度和密度。 支持在实验室规模下逐项评估工艺参数。
连续电极带材加工 将电极卷材从放卷辊送入加热轧辊,再收卷至收卷辊,实现连续运行。 提高较长样品和重复带材实验中的处理一致性。
铜和铝材料 在选定温度和可调厚度设置下,加工少量铜、铝及其他有色材料。 为专业材料研究提供电驱动、温度辅助轧制。
金和银材料研究 对少量贵金属材料进行受控轧制试验,适用于重视样品保护和工艺观察的场景。 以紧凑型实验室配置提供可调减薄加工。
先进材料实验室 研究热机械加工与研究样品材料致密化之间的关系。 在一个平台中集成受控温度、辊隙、速度和卷材张力。
高校和中试研究 支持电池工程、材料科学及相关实验室项目中的可重复实验。 为日常研究流程提供便捷操作和数字参数监控。

技术规格

轧制单元

参数 规格
产品编号 DG07
设备类型 加热式电动实验室卷对卷辊压机及二辊轧机
轧辊直径 Φ100 mm
轧辊硬度 HRC62
轧辊表面粗糙度 Ra0.4或更优
轧辊圆柱度 ≤±2 µm
轧制厚度 0至2 mm;辊隙可调
可调辊隙 0至2 mm
加热宽度 80 mm
轧辊排列方式 垂直布置
轧制温度 上下轧辊独立加热;室温至130°C可调;数字显示
温度控制精度 ±0.5°C
温度分辨率 0.1°C
操作方式 电动
进料速度 0至40 mm/s;数字显示,可精确观察和调节速度
连续运行 连续运行
导辊宽度 200 mm
机械速度 最大1.5 m/min
张力控制 最大20 N
放卷和收卷卷芯 3英寸卷芯
最大放卷和收卷直径 200 mm
轧制单元电压和频率 AC220V/50Hz
轧制单元功率 1 kW
轧制单元尺寸 L670 mm × W220 mm × H330 mm
轧制单元重量 70 kg

放卷和收卷组件

参数 放卷组件 收卷组件
安装尺寸 W300 mm × D250 mm × H280 mm W300 mm × D350 mm × H280 mm
重量 约15 kg 约20 kg
参数 规格
放卷和收卷总重量 总计35 kg
电源 单相220 VAC ±10%;110 VAC可定制
电源频率 50 Hz/60 Hz
放卷和收卷功率 100 W

轧制单元采用直径100 mm的垂直布置轧辊,硬度为HRC62,表面粗糙度为Ra0.4或更优,圆柱度为≤±2 µm。这些规格共同确定了实验室压延所使用的工作几何参数和表面状态。0至2 mm的可调辊隙为受控厚度减薄和致密化提供了实用范围。

热加工通过上下轧辊独立加热实现。可选温度范围为室温至130°C,配备数字温度显示、0.1°C分辨率和±0.5°C控制精度。该配置使研究人员能够比较未加热和加热轧制条件,或在实验需要独立热控制时设置不同的上下轧辊温度。

材料输送设计为连续运行。导辊宽度为200 mm,机械速度最大为1.5 m/min,最大张力控制为20 N。放卷和收卷组件采用3英寸卷芯,支持最大200 mm的卷材直径。这些参数确定了连续电极和材料带材加工所兼容的卷材处理配置。

电动轧制单元使用AC220V/50Hz电源,额定功率为1 kW。其总体尺寸为L670 mm × W220 mm × H330 mm,重量为70 kg。进料速度单独规定为0至40 mm/s,并在运行期间通过数字显示,以便准确观察和调节。

放卷和收卷组件需要单相220 VAC ±10%、50 Hz/60 Hz电源,并可定制110 VAC选项。其功率为100 W。放卷安装空间为W300 mm × D250 mm × H280 mm,收卷安装空间为W300 mm × D350 mm × H280 mm。放卷组件重量约15 kg,收卷组件重量约20 kg,总重量为35 kg。

选择本产品的理由

  • 以精度为导向的结构:HRC62轧辊、Ra0.4或更优的表面粗糙度以及≤±2 µm的圆柱度,有助于在重复实验室试验中保持稳定的接触条件和一致的加工效果。

  • 在一个系统中实现热控制和机械控制:轧辊独立加热、±0.5°C温度控制精度、0至2 mm可调辊隙以及数字显示的进料速度,使买家能够直接控制影响电极压延的主要变量。

  • 为连续研究流程设计:放卷和收卷组件、3英寸卷芯、最大200 mm卷材直径以及20 N张力控制支持有序的卷对卷加工,不受限于短距离手动处理的样品。

  • 便于实验室集成:紧凑型轧制单元、电动操作、明确的安装尺寸以及可定制的110 VAC电源选项,使设备适用于空间有限或存在地区性电气要求的实验室。

  • 适用于高价值材料:针对电池电极、贵金属、铜、铝及其他有色材料的受控厚度减薄,有助于实验室保护样品价值,同时获得可重复的工艺数据。

请联系KINTEK获取报价,并讨论最符合您的电极材料、热工艺窗口、卷材尺寸和实验室工作流程的配置。

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