100毫米实验室加热电动立式双辊轧机电动辊压机

产品概述

这款100毫米实验室加热电动立式双辊轧机专为电池材料、有色金属、贵金属及其他科研材料的小批量受控轧制而设计。其电动双辊结构可调节轧制厚度，操作简便，并支持正反转运行，为实验室加工提供灵活性。设备既支持加热运行，也支持不加热运行，使研究人员能够根据材料特性和工艺目标选择合适的轧制方式。

该设备特别适用于在电芯材料开发过程中降低锂电池电极厚度并提高电极密度。同时也适用于铜、铝、少量金银材料以及相关材料科学领域的实验室工作。紧凑的结构使其适合科研实验室、中试开发、高校和技术生产环境，尤其适用于空间和材料用量有限的场合。

高硬度硬铬镀层轧辊提供耐用的工作表面，具备良好的耐腐蚀性能，规定硬度为HRC62。上下轧辊可独立控温，配备数字显示、精细辊缝调节和数字显示进料速度，帮助用户保持可重复的加工条件。设备适用于要求较高的研发和样品制备工作，可实现精确、稳定的运行。

主要特点

• 独立加热轧制：上下轧辊可独立加热，温度范围为室温至130°C，使操作人员能够针对不同材料和轧制要求设定特定的热工艺条件。

• 精准温度调节：数字温度显示屏分别显示设定值和检测值。温度控制精度为±0.5°C，分辨率为0.1°C，便于对加工过程进行精细监控。

• 高硬度轧辊表面：轧辊采用高硬度材料制造，并经过硬铬镀层处理。规定硬度为HRC62，可提高耐磨性；镀层表面有助于防锈并保持可靠的工作状态。

• 精密轧辊几何精度：轧辊圆柱度规定为≤±2 µm，有助于在整个工作宽度内实现均匀压实和稳定厚度。

• 精细机械辊缝调节：楔形调节机构具有自锁功能，可实现精准辊缝控制。双手轮用于调节辊缝，数字百分表提供直接的尺寸反馈。

• 可调轧制厚度：轧制辊缝及成品片材厚度可在0至2毫米范围内调节，适用于电池电极和材料研究中的受控减薄及密度提升。

• 数字进料速度控制：进料速度可在0至40 mm/s范围内调节，并通过数字方式显示，使操作人员能够准确观察和设定轧制速度，从而实现可重复的工艺试验。

• 电动正反转运行：电驱动系统可实现轧辊双向自动旋转。可逆运行提高了操作灵活性，使操作人员能够根据材料特性和实验室工作流程调整轧制顺序。

• 紧凑型实验室结构：立式轧辊排列和紧凑尺寸可减少设备占地，同时保留受控实验室轧制所需的调节和监测功能。

• 加热或不加热加工：操作人员可选择加热或不加热运行，使设备适用于温度敏感材料、室温轧制以及受控热轧实验。

应用领域

技术规格

轧制时，将材料放置在两根轧辊之间，然后按下启动按钮。电机驱动齿轮，带动轧辊旋转并完成轧制。可根据样品特性和操作顺序选择正转或反转。

通过均匀转动左右调节手轮，利用楔形机构调节辊缝。自锁式调节设计有助于保持设定位置，百分表则提供直接、便捷的读数。辊缝设定完成后，可将百分表拆下，以降低生产使用过程中发生意外碰撞的风险。

通过温度控制器输入温度设定值。绿色数字显示屏显示设定温度，红色数字显示屏显示检测温度。操作人员可使用上下按键调节设定值。上下轧辊可分别在室温至130°C范围内独立设置，从而更好地控制加热轧制条件。

定期维护对于保持轧辊精度和设备性能十分重要。每次运行前，使用蘸有酒精的软布仔细清洁两根轧辊的表面。向齿轮传动区域添加润滑剂，以保持运行顺畅。请勿使用气泵清洁，因为灰尘可能进入轴承并影响运行精度。设备长时间不使用时，应清洁轧辊表面并涂抹防锈油，以保护工作表面免受腐蚀。

定期检查螺钉、螺母、销钉及其他紧固件，防止松动并降低设备损坏或人员受伤的风险。应均匀调节轧辊两侧的辊缝，避免损坏其他部件。齿轮传动区域配有防护罩和危险标识，但运行过程中操作人员仍必须使手和其他身体部位远离轧辊及传动区域。每次只能由一名经过培训的操作人员操作设备。

擦拭轧辊时，应站在操作表面后方，并采取措施防止抹布或手被卷入旋转部件。擦拭旋转机械时严禁佩戴手套。操作人员应穿着合身的衣物，长发人员应佩戴防护帽。未经授权的人员不得拆卸或调节设备，未经授权不得拆除电路部件。不锈钢防护罩在运行过程中可能变热，请避免直接接触并采取适当的防护措施。

选择本产品的理由

• 稳定可控的工艺一致性：独立轧辊温度控制、±0.5°C温度精度、0.1°C分辨率、可调辊缝及数字速度监控，为实验室提供实现可重复试验所需的工艺可视性。

• 耐用的精密工作表面：HRC62硬铬镀层轧辊具有Ra0.4或更好的表面光洁度和≤±2 µm的圆柱度，专为稳定接触、耐磨性和可靠的小批量加工而设计。

• 高效的实验室工作流程：电动正反转轧制、可选择加热或不加热运行，以及紧凑的立式结构，简化了日常样品制备，同时节省宝贵的实验室空间。

• 广泛的材料兼容性：设备支持电池电极、有色金属、少量贵金属材料及更广泛的先进材料研究，帮助实验室使用同一受控平台开展多个研究项目。

• 便于长期使用和维护：设备配备标准调节及检查工具，直观易用的控制装置和明确的维护流程有助于确保设备可靠运行并长期保持运行精度。

欢迎联系我们获取报价、应用评估，或根据您的材料、温度、厚度及实验室加工要求定制解决方案。

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