100mm实验室加热电动立式双辊轧机 电动轧辊压片机

产品概述

这款100mm实验室加热电动立式双辊轧机专为受控轧制小批量电池材料、有色金属、贵金属及其他研究材料而设计。其电动双辊配置提供了可调的轧制厚度、简单的操作以及可正反转的灵活性，以适应实验室加工需求。该设备支持加热和常温操作，使研究人员能够根据材料和工艺目标选择合适的轧制方式。

该系统特别适用于在电池材料开发过程中减小锂电池电极厚度并提高电极密度。它也支持涉及铜、铝、少量金银以及相关材料科学研究的实验室工作。紧凑的结构使其非常适合空间和材料数量有限的研究实验室、中试开发、大学及技术生产环境。

高硬度镀硬铬轧辊提供了耐腐蚀的耐用工作表面，硬度达到HRC62。独立的上下辊温度控制、数字读数、精细间隙调节以及数字显示的进料速度，帮助用户保持可重复的加工条件。该设备专为高要求的开发和样品制备工作而打造，确保精确、一致的操作。

主要特点

• 独立加热轧制： 上下辊可从室温至130°C进行独立加热，使操作者能够针对不同材料和轧制要求设定特定的工艺热条件。

• 精确的温度调节： 数字温度显示屏分别显示设定值和检测值。温度控制精度为±0.5°C，分辨率为0.1°C，便于进行严密的工艺监控。

• 高硬度轧辊表面： 轧辊制造硬度高，并经过镀硬铬处理。HRC62的硬度支持耐磨性，而镀层表面有助于防锈并保持可靠的工作状态。

• 精密轧辊几何形状： 轧辊圆柱度≤±2 µm，支持在整个工作宽度上实现均匀的材料压缩和一致的厚度。

• 精细机械间隙调节： 楔形调节机构提供自锁性能和精确的间隙控制。双手轮允许操作者调节轧辊间隙，同时数字千分表提供直接的尺寸反馈。

• 可调轧制厚度： 轧制间隙及最终片材厚度可在0至2 mm之间调节。该范围支持在电池电极和材料研究过程中进行受控的减薄和密度提升。

• 数字进料速度控制： 进料速度可在0至40 mm/s之间调节并进行数字显示，使操作者能够准确观察和设定轧制速度，以进行可重复的工艺试验。

• 电动正反转操作： 电动驱动提供双向自动旋转功能。可逆操作提高了处理灵活性，并允许操作者根据材料和实验室工作流程调整轧制顺序。

• 紧凑的实验室结构： 立式轧辊布置和紧凑的尺寸减小了设备占地面积，同时不牺牲受控实验室轧制所需的调节和监控功能。

• 灵活的加热或常温加工： 操作者可以选择加热或常温操作，使该设备适用于热敏材料、室温轧制和受控热轧实验。

应用领域

技术规格

轧制过程通过将材料放置在两个轧辊之间并按下启动按钮来执行。电机驱动齿轮，带动轧辊旋转产生轧制动作。可根据样品和操作顺序选择正转或反转。

轧辊间隙通过转动左右调节手轮均匀驱动楔形机构进行调节。自锁调节设计有助于保持所选位置，而千分表提供了直接且方便的读数。间隙设定后，可取下千分表以减少生产使用中意外碰撞的风险。

温度设置通过温度控制器输入。绿色数字显示屏指示设定温度，红色数字显示屏指示检测温度。操作者可以使用上下键调节设定值。上下辊可分别配置从室温到130°C的温度，从而对加热轧制条件进行更精确的控制。

日常维护对于保持轧辊精度和设备性能至关重要。每次操作前，请用蘸有酒精的软布仔细清洁两个轧辊表面。在齿轮驱动区域涂抹润滑油以保持运动平稳。请勿使用气泵进行清洁，因为灰尘可能会进入轴承并影响操作精度。当设备长期不使用时，请清洁轧辊表面并涂抹防锈油，以保护工作表面免受腐蚀。

定期检查螺钉、螺母、销钉和其他紧固件，以防止松动并降低设备损坏或人身伤害的风险。均匀调节轧辊间隙的两侧，以免损坏其他部件。齿轮传动区域装有防护罩和危险标记，但操作者在操作过程中仍必须让手和其他身体部位远离轧辊和传动区域。每次仅限一名经过培训的操作者操作设备。

擦拭轧辊时，请站在操作面后方，并采取预防措施，防止布料或手被卷入旋转部件。操作旋转机械时切勿佩戴手套。操作者应穿着合身的衣服，长发人员应佩戴防护帽。未经授权的人员不得拆卸或调整设备，不得擅自拆除电路元件。不锈钢防护罩在操作过程中会变热；请避免直接接触并采取适当的防烫措施。

为什么选择本产品

• 受控的工艺一致性： 独立的轧辊温度控制、±0.5°C的温度精度、0.1°C的分辨率、可调间隙和数字速度监控，为实验室提供了可重复试验所需的工艺透明度。

• 耐用的精密工作表面： HRC62镀硬铬轧辊，表面光洁度Ra0.4或更优，圆柱度≤±2 µm，专为稳定的接触、耐磨性和可靠的小批量加工而设计。

• 高效的实验室工作流程： 电动正反转轧制、可选的加热或常温操作以及紧凑的立式结构，简化了日常样品制备，同时节省了宝贵的实验室空间。

• 广泛的材料兼容性： 该设备支持电池电极、有色金属、少量贵金属材料及更广泛的先进材料研究，帮助实验室在多个项目中利用同一个受控平台。

• 实用的长期拥有成本： 提供标准调节和检查工具，同时易于使用的操作控制和明确的维护程序支持可靠的服务和持续的操作精度。

如需报价、应用评估或针对您的材料、温度、厚度和实验室加工要求定制的解决方案，请联系我们。

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