实验室电动立式双辊轧机 100mm 200mm 300mm 宽度

产品概述

本款实验室电动立式双辊轧机专为电池材料、锂电池电极片及其他清洁能源材料的受控减薄和密度提升而设计。其齿轮传动驱动两个反向旋转的辊轴，实现稳定、可重复的轧制；可调的辊隙允许用户根据不同材料状况和研究方案设置所需的片材厚度。立式结构便于将片材和带材送入轧制区。

该设备适用于电池研发实验室、清洁能源材料开发、粉末加工研究及学术材料研究。它为电极致密化、厚度减薄和工艺参数评估提供了一种紧凑且灵活的解决方案，特别适用于对实验室空间、调节精度和操作便捷性有要求的场景。

高辊轴硬度、硬铬表面处理、精细的辊轴圆柱度以及直接数字调节功能，支持在严苛的实验室工作负载下进行可靠处理。紧凑的结构易于操作和移动，而齿轮驱动和受保护的传动系统旨在确保在重复的开发周期中提供一致的性能。

主要特点

• 高硬度工作辊： 辊轴硬化至 HRC62，并经过硬铬镀层处理。此处理提高了表面耐用性并提供防锈性能，有助于在反复的实验室使用中保持工作质量。

• 高辊轴圆柱度： 辊轴圆柱度控制在 ≤±2 µm 以内，支持在整个工作宽度上实现均匀接触，并减少电极和片材加工过程中的偏差。

• 可调节轧制间隙： 楔块调节机构提供自锁性能和精确的间隙控制。左右调节手轮允许用户根据所需的材料厚度设置轧制间隙。

• 数字直接显示： 片材厚度和轧制间隙由数字仪表显示，使设置和工艺开发过程中的调节更加精确、直观且可重复。

• 齿轮双辊传动： 齿轮传动直接驱动两个辊轴，为实验室规模的材料减薄和致密化提供了一种实用且稳定的轧制机制。

• 立式进料配置： 垂直放置的辊轴使得将片材和带材引入轧制区变得非常方便，支持在紧凑的实验室工作空间内进行高效处理。

• 可调节轧制厚度： 轧制间隙可在 0 至 2 mm 之间调节。该范围支持受控的厚度减薄，并便于在不同电池材料配方之间进行工艺对比。

• 受控进料速度： 进料速度可在 0 至 40 mm/s 之间调节，帮助研究人员协调材料处理与轧制条件，并评估加工速度的影响。

• 紧凑型电动操作： 电动操作简化了日常使用，紧凑的外形支持在电池实验室、材料研究设施和中试开发区域灵活部署。

• 受保护的驱动组件： 齿轮传动系统配有防护罩和危险标记。这些功能有助于在正常操作期间限制对移动驱动组件的接触，并需遵守适当的实验室安全规程。

应用领域

技术规格

100 mm、200 mm 和 300 mm 配置共享相同的 100 mm 辊轴直径、≤±2 µm 辊轴圆柱度、HRC62 辊轴硬度、0 至 2 mm 可调轧制厚度、垂直辊轴布置以及 0 至 40 mm/s 进料速度。选择应主要基于所需的片材轧制宽度和可用的实验室空间。较宽的配置提供更大的工作覆盖范围，而较窄的配置为有限的台面或地面区域提供了更小的外部占地面积。

在日常准备中，每次操作前应使用蘸有酒精的软布仔细擦拭辊轴表面。齿轮传动区域应进行润滑以保持运动平稳。不应使用压缩空气清洁，因为灰尘可能会进入轴承并影响操作精度。当设备长时间不使用时，应清洁辊轴并涂上防锈油，以保护工作表面免受腐蚀。

需要定期检查螺钉、螺母、销钉和其他紧固件，以降低松动风险并保持安全操作。调节辊隙时，两个手轮应均匀移动，以免损坏内部组件。调节完成后，可取下数字表以防止生产使用中发生意外碰撞。

操作人员在操作过程中必须使手和其他身体部位远离辊轴和齿轮传动危险区域。机器设计为一次由一人操作。齿轮传动周围设有防护罩和危险标记，但这不能替代既定的实验室安全规程。擦拭辊轴时，操作人员应站在操作侧后面，防止布料或手被卷入运动部件中。擦拭旋转设备时不得佩戴手套。

操作人员应穿着合身的衣服，长发人员应佩戴合适的帽子。外部或未经授权的人员不得拆卸或调整设备。未经授权不得拆卸或改装电气组件。这些操作和维护实践有助于保持辊轴精度、保护设备并支持长期安全使用。

为什么选择本产品

• 精密制造： ≤±2 µm 的辊轴圆柱度、HRC62 的硬度和 0.4 或更好的表面光洁度，为一致的实验室轧制结果奠定了坚实基础。

• 过程控制： 自锁式楔块调节和数字表显示使间隙设置在实验批次之间清晰、精确且可重复。

• 耐用结构： 硬铬辊轴表面耐磨防锈，齿轮传动为重复的材料加工工作提供了稳定的机械驱动。

• 配置灵活性： 从 100 mm 到 300 mm 的三种工作宽度选项，允许研究团队根据样品尺寸、工艺目标和可用工作空间选择容量。

• 实用的实验室支持： 包含标准调节工具、数字表和塞尺，以支持安装、设置和日常操作。

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