产品 电极制造设备 电极辊压 / 辊压机 100 x 200 mm 实验室加热辊压机 电池极片压延机
100 x 200 mm 实验室加热辊压机 电池极片压延机

电极辊压 / 辊压机

100 x 200 mm 实验室加热辊压机 电池极片压延机

货号 : DG16

价格根据 规格和定制情况变动


辊筒尺寸与工作宽度
Phi100 mm x 200 mm 辊筒;最大工作宽度 200 mm
温度控制
约 130 摄氏度;两个辊筒独立控制并可调节
压力与速度范围
最大压力 3 T;线速度 0-4.0 m/min 无级可调
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产品概述

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这款加热辊压机专为小型锂电池极片压延而设计,将受控辊加热、高硬度辊面和机械可调压缩功能集成于一体,是一款紧凑型实验室系统。齿轮电机驱动精密辊,通过可调辊缝施加成型压力,以提高电极的紧实度和密度。该设备支持实用且可重复的片材减薄,无需生产级压延设备那样庞大的占地面积或复杂的配置。

该设备专为使用单相 220 V 电源的大学实验室和企业试制线设计,适用于电池材料开发、电极工艺优化及小批量手动辊压。它也适用于实验室对少量金、银、铜、铝及其他有色金属材料进行受控厚度减薄的辊压需求。其 200 mm 的最大工作宽度支持具有代表性的电极样品和研究级工艺试验。

设备核心采用硬化精密辊,表面硬度达 HRC62,表面硬化深度为 5 mm,辊圆柱度 <= +/-2 um。独立控制的辊温、0-3 mm 连续可调有效辊缝以及无级调速功能,使研究人员能够直接控制影响片材成型的热力学条件。这种坚固的配置旨在满足电池和材料研究领域严苛的日常操作需求。

主要特点

  • 独立双辊加热: 每个辊的温度均可独立控制并根据需要进行调节,辊温最高可达约 130 摄氏度。这使得操作员能够设置适合实验室电极辊压和热辅助材料加工的热环境。

  • 精密辊缝调节: 通过机械调节机构,有效辊缝可在 0-3 mm 范围内连续调节。研究人员可以在保持简单、直接的操作方式的同时,为电极片和实验室材料样品设置压缩开口。

  • 高硬度压延辊: 辊体提供 HRC62 的表面硬度和 5 mm 的硬化表面深度。这种结构有助于在反复辊压作业中抵抗磨损,并有助于在实验室使用中保持工作表面的完整性。

  • 受控的辊几何形状: 辊圆柱度规格为 <= +/-2 um。精确的圆柱形状有助于在整个工作宽度上均匀分布压力,支持均匀的片材加工和更可靠的对比实验。

  • 可变线速度: 无级调速提供 0-4.0 m/min 的线速度范围。操作员可以根据样品、工艺阶段和所需的辊压条件选择合适的进料速度,而无需依赖单一的固定速度。

  • 强大的压缩能力: 系统最大压力为 3 吨,提供形成和致密化实验室电极片所需的压力。机械辊驱动装置在材料通过可调辊缝时施加压力。

  • 200 mm 工作宽度: 最大工作宽度为 200 mm,与 100 mm 直径 x 200 mm 的辊体尺寸相匹配。这种规格非常适合研究级电极片和需要可控样品尺寸的小规模材料辊压。

  • 实验室导向的电气配置: 设备使用 220 V 电源,额定功率为 2.4 KW。其 550 x 320 x 850 mm 的紧凑外形尺寸,适合放置在大学和企业实验室试制线环境中。

应用领域

应用 描述 主要优势
锂电池极片压延 在涂布后或实验室工艺开发过程中压缩锂电池极片,以减小厚度并提高密度。 通过可调辊缝、压力、加热和速度支持受控的电极致密化。
清洁能源电极研究 为清洁能源材料项目中研究电极板密度和厚度提供研究级辊压步骤。 实现关键热力学辊压条件的可重复调节。
大学电池实验室 服务于使用 220 V 电源进行小规模电极制造和试制线研究的教育与科研实验室。 为实验工作流提供紧凑、易用的辊压平台。
企业中试线试验 支持在更广泛的工艺实施前,进行电极辊压条件的实验室和小规模试制线评估。 支持高达 200 mm 的工作宽度,适用于具有代表性的片材样品。
贵金属实验室辊压 手动辊压少量金银材料,满足实验室规模的厚度减薄需求。 结合了可调辊缝与独立可控的辊温。
铜铝片材加工 加工少量铜、铝及其他有色金属材料,用于材料研究或样品制备。 高硬度辊和受控的几何形状支持在材料宽度上保持一致的接触。
复合电极开发 提供与评估实验室研究中致密复合电极结构相关的热辅助压缩条件。 独立的辊加热和可调压力条件支持工艺对比。
聚合物固态电解质研究 支持涉及聚合物固态电解质和复合电极的热辅助压制研究。 热力学辊压条件可帮助研究人员评估界面粘附力和材料致密化过程。

技术规格

参数 规格
项目编号 DG16
电源及额定功率 220 V, 2.4 KW
辊温 约 130 摄氏度
双辊温度控制 两个辊的温度可独立控制并可任意调节
辊体尺寸 Phi100 mm x 200 mm
辊面硬度 HRC62
辊圆柱度 <= +/-2 um
有效辊缝 0-3 mm 可调
工作速度 无级变速;线速度 0-4.0 m/min 可调
辊面光洁度 参考资料中未指定
最大工作宽度 200 mm
辊面硬化深度 5 mm
最大压力 3 T
外形尺寸 550 x 320 x 850 mm (长 x 宽 x 高)
近似重量 110 kg
驱动与调节原理 齿轮电机驱动高硬度压力辊;通过机械调节辊缝,在压力下形成电极片并提高电极紧实度和密度
预期电源环境 单相 220 V
预期使用环境 大学和企业实验线;电池材料、少量金银以及铜、铝等有色金属的实验室辊压

该规格集专注于决定实验室辊压性能的参数:辊径、工作宽度、表面硬度、辊几何形状、有效辊缝、压力、温度和线速度。100 mm 直径 x 200 mm 的辊体规格与 200 mm 的最大工作宽度相匹配,允许整个辊面用于尺寸合适的样品。对于比较电极配方或涂布条件的团队,这种工作规格支持有意义的样品评估,而无需生产规模的设备。

在评估热辅助电极加工时,温度管理尤为重要。两个辊的温度可以独立控制和调节,使操作员能够建立实验所需的辊压条件。规定的辊温约为 130 摄氏度。结合 0-3 mm 的可调有效辊缝和 3 吨的最大压力,这为实验室片材压缩提供了一套明确的热力和机械控制手段。

速度对于工艺一致性同样重要。具有 0-4.0 m/min 可调线速度范围的无级变速功能,让用户能够控制材料通过辊体的速度。可以为样品和研究目标选择合适的速度,并将其作为记录实验条件的一部分保留下来。这在研究人员需要比较不同批次样品之间的片材密度、厚度减薄或成型响应时非常有用。

辊体结构支持反复实验室压延的机械需求。HRC62 的表面硬度、5 mm 的辊面硬化深度和 <= +/-2 um 的圆柱度,提供了设备辊压架构的具体指标。这些属性对于需要耐用工作表面和受控辊形的电池材料及有色金属材料加工买家来说非常重要。

为什么选择本产品

  • 专为可重复的实验室压延而构建: 独立可调的辊加热、机械辊缝调节、3 吨最大压力和无级调速功能的组合,使用户能够实际掌控核心辊压变量。

  • 注重精度的辊体结构: HRC62 的辊面硬度、5 mm 的硬化深度和 <= +/-2 um 的圆柱度,体现了工程设计对耐用表面和受控片材接触的关注。

  • 适用于研发和试验的规模: 200 mm 的最大工作宽度和单相 220 V 电气配置,使该设备非常适合大学实验室和企业实验线。

  • 多用途材料加工能力: 除了锂电池极片,该设备还适用于少量金、银、铜、铝及其他有色金属材料的实验室辊压。

  • 优质的工艺控制投资: 可调节的温度、辊缝和线速度使团队能够为严苛的材料研究建立一致的辊压条件,而不是将压延视为一个固定的、不可控的步骤。

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