200x300mm 实验室加热型压延机 电池电极辊压机 电极片辊压机

产品概述

这款加热型辊压机专为小规模锂电池电极压延设计，通过受控压缩来减小电极厚度并提高压实密度。减速电机驱动高硬度压力辊，辊隙的机械调节功能让操作员能够根据加工材料设置成型间隙。该设备结合了加热轧制、可调线速度和强大的压制力，适用于需要可重复机械致密化的实验室工作。

该系统适用于从事清洁能源材料研究的大学实验室和企业中试线。主要应用包括锂电池电极片减薄和致密化，以及金、银、铜、铝等有色金属的小批量手动轧制。其 300 毫米的最大工作宽度支持电极片开发和材料研究，在这些研究中，辊筒接触、间隙设置和温度是重要的工艺变量。

该装置围绕具有特定圆柱精度的硬化辊筒构建，旨在满足对均匀压缩有严格要求的科研用途。两个辊筒的独立温度控制为设置每个轧制表面的热条件提供了一种实用的方法。可调间隙和无级调速使技术团队能够直接控制影响厚度减小、密度发展和轧制行为的主要参数。

主要特点

• 加热双辊加工：两个压力辊可独立控制温度并根据需要进行调整，辊筒温度可达 150°C。这种配置支持在机械压缩的同时利用热量进行热轧研究。

• 300 毫米工作宽度：最大工作宽度为 300 毫米，可容纳实验室规模的电池电极片和小尺寸金属材料。Φ200 mm × 300 mm 的辊筒尺寸为受控薄板加工提供了充足的接触表面。

• 可调辊筒间隙：有效间隙可在 0-4 毫米之间机械调节。操作员可以根据材料厚度和预期的压缩程度设置间隙，而无需改变基本的轧制布置。

• 高压力能力：最大压力设定为 15T，使设备具备电极压实和减薄所需的力。这是材料团队寻求通过压延提高电极压实密度的关键考量因素。

• 无级变速：线速度可在 0-4.0 米/分钟范围内连续调节。变速布置使操作员能够选择适合材料、加热条件和研究程序的轧制速率。

• 硬质深层硬化辊面：辊面硬度为 HRC62，淬火深度为 10 毫米。这些特性对于反复进行实验室轧制操作的压力接触组件至关重要。

• 精密辊筒几何形状：辊筒圆柱精度规定为 ≤±2 μm。这种受控的几何形状支持在整个工作宽度上实现一致的辊筒啮合，这是评估压延电极片和薄材料样品时的重要因素。

• 减速电机驱动原理：减速电机驱动高硬度压力辊，同时通过机械方式调节间隙。这种直接且易于理解的操作原理使实验室用户能够对轧制过程及其主要设置进行实际控制。

• 面向研究的材料通用性：除锂电池电极片外，该设备还旨在用于金、银、铜、铝等贵金属和有色金属的小批量手动轧制。这扩展了其在电池研究和材料开发实验室中的应用价值。

应用领域

技术规格

提供的参考资料包含两种电气说明：概述中标识为单相 220V 电源，而技术参数列表中指定为 380V、6KW。在采购、调试或设施规划之前，请确认预期安装所需的电气配置。

在工艺规划方面，核心可调输入包括辊筒温度、辊筒间隙、线速度和施加压力。所述设计允许两个辊筒独立控制温度，而有效间隙则通过机械方式调节。这为研究人员比较不同热条件和压缩条件下的材料行为提供了一个明确的框架。

压力辊规格为 Φ200 mm × 300 mm，最大工作宽度为 300 mm。对于评估电极片规格的买家而言，相关的区别在于物理辊筒尺寸与可用加工宽度。所述 300 毫米宽度是评估计划电极片尺寸时的限制因素。

辊筒结构数据对于需要稳定轧制接触的实验室团队同样重要。HRC62 的辊面硬度、10 毫米的淬火深度和 ≤±2 μm 的圆柱精度描述了该系统提供的压力辊特性。这些数值应结合计划的材料类型、片材状况、温度设置和所需的最终厚度进行综合考虑。

为什么选择本产品

• 工艺相关控制：两个辊筒温度的独立调节、0-4 毫米的有效间隙以及 0-4.0 m/min 的无级线速度，使研究团队能够控制记录在案的轧制变量。

• 坚固的压力辊结构：指定的 Φ200 mm × 300 mm 辊筒、HRC62 辊面硬度、10 毫米淬火深度和 ≤±2 μm 的圆柱精度，为重复性的实验室压延工作奠定了技术基础。

• 专为电极致密化设计：该装置直接解决了锂电池电极片减薄和压实密度提高这两个电极片轧制工艺中的核心目标。

• 适用于多种材料项目：其在电池材料、贵金属、铜、铝及其他有色金属方面的适用性，使其既适用于电池研发，也适用于更广泛的材料研究。

• 适用于实验室和中试线使用：其在大学实验室和企业实验线中的参考适用性，使其非常适合需要专用小型轧制平台进行工艺评估的团队。

请联系我们获取报价或根据您的材料规格、电气配置和实验室轧制要求定制解决方案。

行业领军企业信赖之选