200x300mm 实验室加热轧机 电池电极辊压机 电极片辊压机

产品概述

这款加热辊压机专为小规模锂电池电极轧制而设计，通过受控压缩来减小电极厚度并提高压实密度。减速电机驱动高硬度压力辊，同时通过机械调整辊隙，操作员可以设置加工材料的成型间隙。该设备结合了加热轧制、可调线速度和强大的压力，适用于需要可重复机械致密化的实验室工作。

该系统适用于从事清洁能源材料研究的大学实验室和企业试制线。主要应用包括锂电池极片减薄和致密化，以及少量金、银、铜、铝和其他有色金属材料的手动轧制。其 300 毫米的最大工作宽度支持电极片开发和材料研究，在这些研究中，辊接触、间隙设置和温度是重要的工艺变量。

该装置围绕具有特定圆柱精度的硬化辊构建，旨在满足对均匀压缩有要求的严苛研究用途。两个辊的独立温度控制为设置每个轧制表面的热条件提供了一种实用的方法。可调间隙和无级调速使技术团队能够直接控制影响减薄、密度发展和轧制行为的主要参数。

主要特点

• 加热双辊加工：两个压力辊的温度可以独立控制并根据需要进行调整，额定辊温为 150°C。这种配置支持在机械压缩的同时利用热量进行热轧研究。

• 300 毫米工作宽度：最大工作宽度为 300 毫米，可容纳实验室规模的电池电极片和小型金属材料。Φ200 mm × 300 mm 的辊尺寸为受控板材加工提供了充足的接触面。

• 可调辊隙：有效间隙可在 0-4 毫米之间进行机械调节。操作员可以根据材料厚度和预期的压缩程度设置间隙，而无需改变基本的轧制布置。

• 高压力能力：最大压力额定为 15T，使设备具备电极压实和减薄所需的力。对于寻求通过轧制提高电极压实密度的材料团队来说，这是一个关键考虑因素。

• 无级变速：线速度可在 0-4.0 米/分钟范围内连续调节。变速布置使操作员能够选择适合材料、加热条件和研究程序的轧制速率。

• 硬质深层硬化辊面：辊面硬度为 HRC62，规定淬火深度为 10 毫米。这些特性对于在重复实验室轧制操作中使用的压力接触组件非常重要。

• 精密辊几何形状：辊圆柱精度规定为 ≤±2 μm。这种受控的几何形状支持在整个工作宽度上实现一致的辊啮合，这在评估轧制电极片和薄材料样品时是一个重要因素。

• 减速电机驱动原理：减速电机驱动高硬度压力辊，同时通过机械方式调整间隙。这种直接、易懂的操作原理使实验室用户能够实际控制轧制过程及其主要设置。

• 面向研究的材料多功能性：除了锂电池极片外，该设备还适用于少量贵金属和有色金属（包括金、银、铜和铝）的手动轧制。这扩展了其在电池研究和材料开发实验室中的适用性。

应用

技术规格

提供的参考资料包含两种电气声明：概述中标识为单相 220V 电源，而技术参数列表中指定为 380V、6KW。在采购、调试或设施规划之前，请确认预期安装所需的电气配置。

对于工艺规划，中央可调输入是辊温、辊隙、线速度和施加压力。所述设计允许两个辊独立控制温度，而有效间隙则通过机械方式进行调整。这为研究人员比较不同热条件和压缩条件下的材料行为提供了一个明确的框架。

压力辊规格为 Φ200 mm × 300 mm，最大工作宽度为 300 mm。对于评估极片格式的买家，相关的区别在于物理辊尺寸和可用加工宽度。所述 300 毫米宽度是评估计划电极片尺寸的限制。

辊结构数据对于需要稳定轧制接触的实验室团队也很重要。HRC62 辊面硬度、10 毫米淬火深度和 ≤±2 μm 的圆柱精度描述了该系统提供的压力辊特性。这些值应结合计划的材料类型、片材状况、温度设置和所需的最终厚度来考虑。

为什么选择本产品

• 工艺相关控制：两个辊温度的独立调节、0-4 毫米有效间隙和无级 0-4.0 米/分钟线速度，使研究团队能够控制记录的轧制变量。

• 坚固的压力辊结构：指定的 Φ200 mm × 300 mm 辊、HRC62 辊面硬度、10 毫米淬火深度和 ≤±2 μm 圆柱精度，为重复的实验室轧制工作建立了以技术为重点的基础。

• 专为电极致密化设计：该装置直接解决了锂电池极片减薄和压实密度提高的问题，这是电极片轧制工艺中的两个核心目标。

• 适用于多种材料计划：其在电池材料、贵金属、铜、铝和其他有色金属材料方面的适用性，使该设备既适用于电池研发，也适用于更广泛的材料研究。

• 适用于实验室和中试线使用：参考资料中提到的对大学实验室和企业实验线的适配，使其非常适合需要专用小型轧制平台进行工艺评估的团队。

请联系我们获取报价或根据您的材料格式、电气配置和实验室轧制要求提供的定制解决方案。

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