高精度锂电池极片辊压机

产品概述

这款高精度极片辊压系统通过受控的压力辊隙对松散的涂层极片进行压实。施加的辊压与精确设定的辊缝相结合，将极片压缩至所需的厚度或压实密度。这为电池制造商提供了一种直接、可重复的手段，以支持成品电芯设计的体积能量密度和预期的电化学性能。

该设备专为锂离子电池极片生产而制造，包括在 150-400 mm 工作宽度范围内对涂布活性材料的极片进行辊压。它支持连续的卷对卷加工，并集成了放卷、收卷、切边、纠偏和可调张力功能。该平台适用于中试生产、工艺开发设施以及需要对涂层极片进行可靠压实控制的制造生产线。

精密加工的辊筒、高线压力能力、精确的数字辊缝调节以及受控的卷材处理，为严苛的极片工艺提供了稳定的基础。该系统专为具备适当混凝土支撑、调节压缩空气以及干燥、通风、无腐蚀环境的安装场所而设计，有助于在持续运行期间保持稳定的机械性能。

主要特点

• 高负载辊压：双辊组件提供高达 4000 kN 的线压力，可有效压实涂层极片材料。此功能支持高密度加工，其中最终极片厚度和压实状态必须受到严格控制。

• 精细数字辊缝调节：辊缝可在 0-2.0 mm 之间调节，数字设定精度为 0.001 mm。双辊之间左右辊缝的一致性有助于保持整个有效加工宽度上的压缩均匀性。

• 精密辊压性能：辊压精度标定为 <= +/-0.0015 mm，涂层精度 <= +/-0.003 mm。这些公差支持工艺控制，满足下游电芯制造对极片厚度一致性的要求。

• 硬化耐用辊筒结构：辊筒硬度 HRC >=67，硬度均匀性 <= HS +/-2，非衰减硬化层至少 19 mm。这种坚固的表面设计旨在承受反复的高压辊压作业，同时保持稳定的工作特性。

• 受控的辊面几何形状：辊面粗糙度 Ra <=0.2，辊筒直线度 <= +/-0.0015 mm，安装径向跳动 <= +/-0.0025 mm。提供针对指定硬度和表面粗糙度要求的检验报告。

• 连续卷材加工：运行速度高达 20 m/min，实现连续极片加工而非离散的批次压制。该设备将受控辊压与收卷功能相结合，支持材料在生产线上的有序流动。

• 集成卷材处理：放卷和收卷系统可容纳直径达 500 mm、宽度 400 mm、重量 300 kg 的卷材，使用 Phi 76 mm 卷芯。这为生产极片卷材提供了明确的处理范围。

• 稳定的张力和对齐：0-50 N 可调的放卷/收卷张力以及 0.2 mm 的最大纠偏精度，有助于在辊压路径中保持卷材控制。稳定的对齐对于保持可用的材料宽度和成品卷的整齐度尤为重要。

• 精密收卷轴：收卷轴保持径向跳动 <= +/-0.03，同轴度 <= +/-0.03，辊面粗糙度 Ra <=0.15。这些受控的轴特性有助于在连续运行期间支持稳定的收卷和放卷行为。

• 工业安装设计：30 kW 主电机和 30 kW 总功率需求（外加 10% 安全系数）与机器的高负载作业相匹配。明确的电气、气动、环境和基础要求使工厂能够在调试前适当地准备安装现场。

应用

技术规格

为什么选择本产品

• 精密主导的机械设计：精细的辊缝设置、受控的辊面几何形状和指定的辊压精度，为工艺团队提供了可重复极片压实的基础。

• 专为持续高压作业打造：高达 4000 kN 的线压力、HRC >=67 的辊筒硬度以及至少 19 mm 的非衰减硬化层，支持严苛的辊压操作。

• 经核实的关键辊筒特性：所需的辊筒硬度和表面粗糙度检验报告，为直接影响辊压一致性的两个参数提供了记录在案的信心。

• 完整的卷材控制能力：明确的放卷/收卷容量、可调张力、纠偏精度和切边范围，有助于设备作为实用的连续极片加工系统运行。

• 即装即用的工程设计：对电力、压缩空气、环境条件和混凝土基础承载能力的明确要求，使工厂能够为长期稳定运行做好充分的现场准备。

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