实验室涂布机

锂离子电池电极精密实验室转移涂布机

货号 : TB25

价格根据规格和定制情况变动

最大涂布宽度: 最大：300 mm
涂布速度: 正极：0.5 至 2 m/min；负极：0.5 至 3 m/min
最高烘箱温度: 最大：140 摄氏度

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

产品图片 1

产品图片 2

这款精密实验室转移涂布机专为锂离子电池研究和中试规模制造中的精确电极片生产而设计。该集成生产线可完成箔材放卷、将制备好的浆料均匀涂覆在基材上、干燥湿涂层、牵引卷材通过工艺流程，并收卷成品电极。这种协调的工作流程有助于在下游电芯制造前，将涂布尺寸和涂布重量保持在所需的工艺窗口内。

该设备支持使用铝箔和铜箔基材进行正负极电极制备。它适用于磷酸铁锂、三元正极材料、石墨负极及相关电池浆料体系的连续和间歇涂布工艺。电池研发中心、中试线、材料实验室和工艺开发团队可以使用该系统制备涂布电极，用于后续的辊压、分切、电芯组装和电化学评估。

该装置围绕专用的放卷、涂布头、烘箱、牵引、收卷和电气控制部分构建，为严苛的电极作业提供了实用的生产顺序。其指定的卷材处理能力、电加热干燥段、受控的操作环境要求以及明确的浆料验收条件，为在正确维护工艺材料和设施服务的情况下实现可重复操作奠定了坚实基础。

主要特点

集成电极处理生产线： 设备将放卷、涂布、干燥、牵引、收卷和电气控制集成在一个协调的系统中。这种布局支持从浆料涂覆到成品卷收集的连续材料路径。
连续和间歇涂布能力： 正极和负极处理均支持连续和间歇涂布模式。团队可以根据其电极设计和下游电芯格式工作流程选择所需的涂布模式。
最大 300 mm 涂布宽度： 该装置支持两种电极类型最大 300 mm 的涂布宽度，辊面宽度为 400 mm。这在保持既定卷材处理范围的同时，为实验室和中试电极格式提供了工作能力。
明确的正负极工艺窗口： 该系统专为基于 NMP 的磷酸铁锂、三元材料等正极浆料，以及使用去离子水的石墨负极浆料而设计。明确的固含量、密度、粘度、涂布重量和速度范围为工艺工程师进行材料验证提供了具体的起点。
电加热六米烘箱： 单层烘箱配有三个 2 米长的区段，提供 6 米的干燥长度。电加热及最高 140 摄氏度的烘箱温度，支持浆料沉积后的热处理，确保涂布卷材在到达收卷阶段前完成干燥。
强大的卷材处理能力： 放卷和收卷部分均可接受直径最大为 phi 200 mm、重量 100 kg 的卷材。卷材接口适配内径约为 76.2 mm（3 英寸）、长度不超过 450 mm 的金属、ABS 塑料或纸质卷芯。
匹配工艺的操作速度： 机械空载速度最高可达 3 m/min。正极的指定涂布速度为 0.5 至 2 m/min，负极则为 0.5 至 3 m/min，使生产线能够与材料体系、湿法工艺特性、涂层厚度、固含量和干燥温度相匹配。
清晰的设施集成要求： 对电气、压缩空气、排气、新风、环境和地面承重的明确要求，有助于采购和工程团队在调试前评估安装准备情况。这些要求支持稳定的公用设施供应和涂布作业所需的适当操作条件。

应用

应用	描述	主要优势
磷酸铁锂正极开发	将含有磷酸铁锂的 NMP 基浆料涂覆在铝箔上，用于电极配方和工艺试验。	支持在指定的 40 至 85 wt% 固含量和 100 至 250 g/m2 干涂重范围内进行正极涂布。
三元正极工艺研究	使用三元材料浆料生产铝箔电极，用于涂布窗口评估及后续电芯测试。	支持最大 300 mm 宽度的连续或间歇涂布。
石墨负极电极制备	将去离子水基石墨浆料涂覆在铜箔上，用于负极开发和中试电极生产。	支持指定的 35 至 65 wt% 固含量、80 至 200 g/m2 干涂重以及最高 3 m/min 的涂布速度范围。
电池中试线电极制造	制备干燥、收卷的正负极卷材，作为下游压实、分切、组装和评估工序的输入。	在单一明确的材料处理顺序中集成了涂布和干燥工序。
涂布参数优化	在电极工艺开发过程中评估材料体系、涂层厚度、固含量、温度和卷材速度之间的相互作用。	提供明确的加工范围以建立受控的试验条件。
间歇电极图案生产	根据电极和电芯设计工艺要求，生产带有间歇图案的涂布段。	为正极和负极工作流程提供间歇涂布功能。
材料实验室基材试验	在转移到后期电极生产前，测试兼容的铝箔和铜箔基材。	适配 100 至 330 mm 的箔材宽度及指定的箔材厚度范围。

技术规格

项目	TB25 规格
设备功能	锂离子电池正负极片精密涂布；包括放卷、涂布头、烘箱、牵引、收卷和电气控制部分；将混合浆料均匀涂覆在基材上，干燥并收卷以供后续加工。
辊面宽度	400 mm
机械速度（空载）	最大：3 m/min
涂布模式（正极）	连续、间歇涂布
涂布模式（负极）	连续、间歇涂布
最大涂布宽度（正极）	最大：300 mm
最大涂布宽度（负极）	最大：300 mm
单面干涂层厚度（正极）	80 至 250 um
单面干涂层厚度（负极）	80 至 250 um
单面涂布重量（正极）	100 至 250 g/m2
单面涂布重量（负极）	80 至 200 g/m2
涂布速度（正极）	0.5 至 2 m/min
涂布速度（负极）	0.5 至 3 m/min
涂布速度说明	涂布速度与产品特性相关，包括材料体系、涂层厚度、固含量和温度。所列最大涂布速度可能无法满足特殊涂布工艺要求。
正极基材	铝箔
负极基材	铜箔
基材宽度（正极）	100 至 330 mm
基材宽度（负极）	100 至 330 mm
基材厚度（正极）	9 至 15 um
基材厚度（负极）	6 至 15 um
基材验收条件	用于验收的铝箔或铜箔不得有松弛、厚度或重量不均、表面油污或其他影响卷材传输和涂布性能的情况。
正极浆料材料	磷酸铁锂、三元材料等
负极浆料材料	石墨
正极溶剂	NMP
负极溶剂	去离子水
正极浆料固含量	40 至 85 wt%
负极浆料固含量	35 至 65 wt%
正极浆料比重	1.5 至 3.0 g/cm3
负极浆料比重	1.0 至 2.0 g/cm3
正极浆料粘度	5000-15000 mPa.s
负极浆料粘度	3000-8000 mPa.s
同批次浆料固含量波动	<= +/-0.5%
同批次浆料粘度波动	<= +/-500 mPa.s, 25 +/-2 摄氏度
放卷卷径	最大 phi 200 mm
放卷承载能力	最大 100 kg
放卷卷芯规格	内径 3 英寸，约 76.2 mm；长度 <= 450 mm
放卷卷芯材料	金属、ABS 塑料、纸芯
收卷卷径	最大 phi 200 mm
收卷承载能力	最大 100 kg
收卷卷芯规格	内径 3 英寸，约 76.2 mm；长度 <= 450 mm
收卷卷芯材料	金属、ABS 塑料、纸芯
烘箱加热方式	电加热
烘箱结构	3 段 x 2 米/段 = 6 米，单层
最高烘箱温度	最大：140 摄氏度
设备大致尺寸	长 (8 m) x 宽 (2 m) x 高 (2.1 m)；宽度包含电气柜，不含操作空间
电源	三相 AC380V +/-10%, 50Hz；保护接地
装机功率	55KW
主电源数量	1
压缩空气压力	>=0.6MPa；压力波动 +/-1%；经除水、除油、过滤和稳压处理后的洁净空气
压缩空气消耗量	10m3/h
压缩空气连接数量	每台 1 个
压缩空气管道连接	Phi 12 mm
涂布区环境温度	25 +/-5 摄氏度，根据买方工艺要求确定
相对湿度	10% 至 30%RCH，根据买方工艺要求确定
洁净度	100,000 级，根据买方工艺要求确定
设备总重量	约 3 吨
地面类型及平整度	水泥或水磨石地面；平整度 +/-5 mm/m2
地面承载能力	>=500 kg/m2
140 摄氏度下最大排风量	正极 2000 m3/h；负极 2000 m3/h
60 摄氏度下最大新风进风量	正极 1500 m3/h；负极 1500 m3/h

为何选择本产品

专用工艺架构： 专用的放卷、涂布、干燥、牵引、收卷和电气控制部分，在单一设备布局中完成了完整的电极涂布顺序。
明确的操作边界： 指定的基材、浆料、涂布、卷材、烘箱和公用设施参数，为技术采购方将设备与预期正负极工艺相匹配提供了清晰的依据。
实用的卷材处理能力： 400 mm 的辊面宽度、最大 300 mm 的涂布宽度和 100 kg 的卷材承载能力，为受控的实验室和中试线操作提供了稳健的配置。
灵活的电极工作流程： 连续和间歇涂布模式、与铝箔和铜箔的兼容性，以及独立的正负极工艺范围，支持多个电池材料开发项目。
安装就绪的规格集： 关于电力、洁净压缩空气、风量、环境条件和地面承重的详细要求，有助于团队在设备部署前规划合适的操作场所。