产品 电极制造设备 实验室涂布机 锂离子电池电极精密转移涂布机
锂离子电池电极精密转移涂布机

实验室涂布机

锂离子电池电极精密转移涂布机

货号 : TB24

价格根据 规格和定制情况变动


最大涂布宽度
最大:300 mm
单面涂布干膜厚度
50~250 µm
烘箱配置
3节 × 3米/节 = 9米,最高:140℃
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产品概述

锂离子电池电极精密转移涂布机 1

锂离子电池电极精密转移涂布机 2

产品图片 1

本精密转移涂布机专为使用制备好的浆料对锂离子电池正负极片进行涂布而设计。该集成生产线结合了放卷、涂布头、烘箱、牵引、收卷和电气控制功能,可将浆料均匀涂覆在基材上,干燥涂层并生产出可供后续加工的电极卷。它支持在适用的工艺范围内控制涂布尺寸和涂布重量。

该设备旨在用于电池电极开发和生产工作流程,使用铝箔作为正极,铜箔作为负极。它支持磷酸铁锂和三元正极浆料体系,以及石墨负极浆料。连续和间歇涂布模式支持需要不间断涂层区域或受控无涂层间隙的电极格式,以满足后续电池制造步骤的需求。

该系统围绕完整的卷对卷工艺路径设计,提供从放卷到干燥和收集的协调材料传输。其指定的箔材宽度能力、涂布宽度容量、烘箱配置、卷重额定值和机械速度,为苛刻的电池研发和中试工艺条件下的受控电极制备提供了一个实用的平台。

主要特点

  • 集成卷对卷工艺线:设备将放卷、精密浆料涂布、烘箱干燥、牵引、收卷和电气控制集成在一个协调的工艺流程中。该配置可为后续电池制造操作制备涂层电极卷。

  • 正负极处理能力:该装置配置用于铝箔正极和铜箔负极。它支持基于磷酸铁锂或三元材料的正极浆料,以及基于石墨的负极浆料。

  • 连续和间歇涂布模式:电极两侧均支持连续涂布和间歇涂布。定义的最小间隙长度为 5 mm,最小涂布长度为 30 mm,可在电极设计需要无涂层部分时实现受控图案化。

  • 涂布宽度达 300 mm:最大 300 mm 的涂布宽度支持在规定的基材宽度范围内进行电极开发和工艺工作。400 mm 的辊面宽度提供了系统指定的卷材处理几何尺寸。

  • 确定的涂层厚度和重量窗口:该装置支持两种电极类型 50 至 250 µm 的单面干涂层厚度。它还满足正负极工艺所需的特定单面涂布重量范围。

  • 九米电加热烘箱:单层烘箱采用电加热,由三个 3 米长的部分组成,总长度为 9 米。烘箱最高温度为 140℃,干燥阶段直接集成到涂布和收卷工作流程中。

  • 大容量卷材处理:放卷和收卷均可容纳直径达 φ300 mm、重量达 100 kg 的卷材。与金属、ABS 塑料和纸芯的兼容性为指定的 3 英寸芯格式提供了灵活性。

  • 工艺联动运行速度:正极涂布速度指定为 1 至 4 m/min,负极涂布速度指定为 1 至 5 m/min。机械空载速度最高可达 6 m/min,支持设备内的协调传输。

  • 材料状态感知:该工艺围绕直接影响卷材传输和涂布结果的箔材和浆料状态而设计。用于验收的箔材应无松动、厚度或重量不均、表面油污以及其他可能影响运行或涂布性能的情况。

应用

应用 描述 主要优势
锂离子正极制备 将磷酸铁锂或三元材料浆料涂布在铝箔上,用于正极片制备。 支持指定的正极厚度、涂布重量、浆料固含量、密度和粘度工艺窗口。
锂离子负极制备 将石墨浆料涂布在铜箔上,用于负极片制备。 支持水性负极浆料条件,最大负极涂布速度为 5 m/min。
电池材料研发 生产涂布和干燥的电极卷,用于评估规定范围内的浆料配方、涂层厚度和涂布重量。 支持在同一工艺平台上处理正极和负极材料体系。
中试电极制造 提供从放卷到收卷的连接工艺,用于中试规模的涂层电极卷制备。 集成了涂布、干燥、牵引和收集步骤,以便在后续操作前进行有序制备。
间歇式电极图案化 生产带有由受控无涂层区域分隔的涂层段的电极。 提供 5 mm 的最小间隙长度和 30 mm 的最小涂布长度。
连续电极涂布 为需要连续涂层区域的电极格式应用不间断的浆料层。 支持在最大 300 mm 的涂布宽度上进行连续涂布。
工艺窗口验证 根据定义的箔材、浆料、干厚度、涂布重量和运行速度条件评估涂布行为。 保持关键输入和输出参数可见,以便进行工艺设置和验收规划。
后续加工的电极卷制备 干燥涂层箔材并在涂布过程后进行收卷,为后续电池制造阶段准备材料。 使用 9 米长的单层电加热烘箱,最高温度为 140℃。

技术规格

项目 TB24 规格
设备功能 锂离子电池正负极片精密涂布;将制备好的浆料均匀涂覆在基材上,干燥并收卷,供后续加工使用。
主要系统部分 放卷部分、涂布头部分、烘箱部分、牵引部分、收卷部分和电气控制部分。
工艺顺序 放卷、浆料涂布、干燥、牵引、收卷。
辊面宽度 400mm
机械速度,空载 最大:6m/min
烘箱加热方式 电加热
烘箱结构 3 段 × 3m/段 = 9m,单层
烘箱最高温度 最大:140℃
基材参数 正极 负极
基材 铝箔 铜箔
宽度 (mm) 100~320 100~320
厚度 (µm) 9~25 6~20
浆料参数 正极 负极
材料 磷酸铁锂、三元材料等 石墨
溶剂 NMP 去离子水
固含量 (wt%) 40~85 35~65
浆料比重 (g/cm3) 1.5~3.0 1.0~2.0
粘度 (mPa.s) 5000-15000 3000-8000
涂布参数 正极 负极
涂布方式 连续涂布、间歇涂布 连续涂布、间歇涂布
涂布宽度 (mm) 最大:300 最大:300
单面涂层干厚度 (µm) 50~250 50~250
单面涂布重量 (g/㎡) 100~250 80~200
涂布速度 (m/min) 1~4 1~5
卷材处理参数 放卷 收卷
最大卷径 最大 φ300mm 最大 φ300mm
最大承重 最大 100kg 最大 100kg
卷芯规格 内径 3 英寸,约 76.2mm;长度 ≤400mm 内径 3 英寸,约 76.2mm;长度 ≤400mm
支持的卷芯材料 金属、ABS 塑料、纸芯 金属、ABS 塑料、纸芯
工艺要求 要求
涂布速度考量 涂布速度与产品特性有关,包括材料体系、涂层厚度、固含量和温度。上述最大涂布速度可能无法满足特殊涂布工艺要求。
最小间歇间隙长度 5mm
最小涂布长度 30mm
同批次浆料固含量波动 ≤±0.5%
同批次浆料粘度波动 ≤±500mPa.s, 25±2℃
验收箔材状态 铝箔或铜箔不应出现松动、厚度或重量不均、表面油污或其他影响卷材传输和涂布性能的情况。

为何选择本产品

  • 完整的电极涂布架构:协调的放卷、涂布、干燥、牵引和收卷布置,支持从制备好的浆料到收集的电极卷之间清晰且受控的工艺流程。

  • 规格导向的工艺控制:箔材尺寸、浆料固含量、密度、粘度、干厚度、涂布重量、涂布速度和间歇图案尺寸的定义限制,为技术团队提供了具体的工艺规划基础。

  • 强大的卷材处理能力:生产线两端指定的 100 kg 容量和 φ300 mm 最大直径,支持在规定的卷材格式内进行大量的材料处理。

  • 灵活的正负极处理:铝箔正极和铜箔负极工作流程均通过各自的浆料材料、溶剂和运行范围得到解决。

  • 优质的工艺投资:集成的 9 米电加热烘箱、定义的机械速度能力和完整的卷对卷布局,适合那些重视可重复电极制备和持久工艺能力,而非孤立设备功能的机构。

请联系我们获取报价或根据您的电极基材、浆料、涂布图案和工艺容量要求定制解决方案。

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