实验室涂布机
锂离子电池电极精密转移涂布机
货号 : TB24
价格根据 规格和定制情况变动
- 最大涂布宽度
- 最大:300 mm
- 单面涂布干膜厚度
- 50~250 µm
- 烘箱配置
- 3节 × 3米/节 = 9米,最高:140℃
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产品概述

本款精密转移涂布机专为锂离子电池正负极片浆料涂布而设计。该集成生产线结合了放卷、涂布头、烘箱、牵引、收卷及电气控制功能,可将浆料均匀涂覆于基材上,经干燥后收卷成卷,供后续工艺使用。它支持在适用工艺范围内对涂布尺寸和涂布重量进行精确控制。
该设备适用于电池电极开发和生产流程,正极使用铝箔,负极使用铜箔。它支持磷酸铁锂和三元正极浆料体系,以及石墨负极浆料。连续和间歇涂布模式支持需要不间断涂层区域或受控非涂布间隙的电极规格,以满足后续电芯制造步骤的需求。
该系统围绕完整的卷对卷工艺路径设计,提供从放卷到干燥及收集的协调材料输送。其指定的箔宽能力、涂布宽度容量、烘箱配置、卷重额定值和机械速度,为严苛的电池研发和中试工艺条件下的受控电极制备提供了实用的平台。
主要特点
-
集成式卷对卷工艺线:设备将放卷、精密浆料涂布、烘箱干燥、牵引、收卷和电气控制集成在一个协调的工艺流程中。该配置为后续的电池电芯制造操作制备涂布好的电极卷。
-
正负极处理能力:该装置配置用于铝箔正极和铜箔负极。它支持基于磷酸铁锂或三元材料的正极浆料,以及基于石墨的负极浆料。
-
连续和间歇涂布模式:电极两侧均支持连续涂布和间歇涂布。5 mm的最小间隙长度和30 mm的最小涂布长度,可在电极设计需要非涂布区域时实现受控的图案化涂布。
-
最大300 mm涂布宽度:300 mm的最大涂布宽度支持在指定的基材宽度范围内进行电极开发和工艺作业。400 mm的辊面宽度提供了系统指定的卷材处理几何尺寸。
-
明确的涂层厚度和重量窗口:该装置支持两种电极类型的单面干涂层厚度在50至250 µm之间。它还涵盖了正负极工艺所需的特定单面涂布重量范围。
-
九米电加热烘箱:单层烘箱采用电加热方式,由三个3米长的区段组成,总长度为9米。烘箱最高温度为140℃,干燥阶段直接集成在涂布和收卷工作流程中。
-
大容量卷材处理:放卷和收卷均可容纳直径达φ300 mm、重量达100 kg的卷材。兼容金属、ABS塑料和纸芯,为指定的3英寸芯规格提供了灵活性。
-
工艺联动运行速度:正极涂布速度指定为1至4 m/min,负极涂布速度指定为1至5 m/min。机械空载速度最高可达6 m/min,支持设备内的协调输送。
-
材料状态感知:该工艺设计基于直接影响卷材输送和涂布结果的箔材和浆料状态。用于验收的箔材应无松散、厚度或重量不均、表面油污以及其他可能影响运行或涂布性能的情况。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子正极制备 | 将磷酸铁锂或三元材料浆料涂覆在铝箔上,用于制备正极片。 | 支持指定的正极厚度、涂布重量、浆料固含量、密度和粘度工艺窗口。 |
| 锂离子负极制备 | 将石墨浆料涂覆在铜箔上,用于制备负极片。 | 支持水性负极浆料条件,最大负极涂布速度为5 m/min。 |
| 电池材料研发 | 生产涂布和干燥后的电极卷,用于评估浆料配方、涂层厚度和涂布重量。 | 可在同一工艺平台上处理正负极材料体系。 |
| 中试电极制造 | 提供从放卷到收卷的连贯工艺,用于中试规模的涂布电极卷制备。 | 集成涂布、干燥、牵引和收集步骤,为后续操作进行有序准备。 |
| 间歇式电极图案化 | 生产带有由受控非涂布区域分隔的涂层段的电极。 | 提供5 mm的最小间隙长度和30 mm的最小涂布长度。 |
| 连续电极涂布 | 为需要连续涂层区域的电极格式应用不间断的浆料层。 | 支持在最大300 mm涂布宽度下进行连续涂布。 |
| 工艺窗口验证 | 根据定义的箔材、浆料、干厚度、涂布重量和运行速度条件评估涂布行为。 | 保持关键输入和输出参数可见,便于工艺设置和验收规划。 |
| 后续加工的电极卷制备 | 在涂布过程后干燥涂层箔并进行收卷,为后续电池制造阶段准备材料。 | 使用9米长的单层电加热烘箱,最高温度为140℃。 |
技术规格
| 项目 | TB24 规格 |
|---|---|
| 设备功能 | 锂离子电池正负极片精密涂布;将制备好的浆料均匀涂覆于基材上,干燥并收卷,供后续加工使用。 |
| 主要系统区段 | 放卷区、涂布头区、烘箱区、牵引区、收卷区及电气控制区。 |
| 工艺顺序 | 放卷、浆料涂布、干燥、牵引、收卷。 |
| 辊面宽度 | 400mm |
| 机械速度(空载) | 最大:6m/min |
| 烘箱加热方式 | 电加热 |
| 烘箱结构 | 3段 × 3m/段 = 9m,单层 |
| 烘箱最高温度 | 最大:140℃ |
| 基材参数 | 正极 | 负极 |
|---|---|---|
| 基材 | 铝箔 | 铜箔 |
| 宽度 (mm) | 100~320 | 100~320 |
| 厚度 (µm) | 9~25 | 6~20 |
| 浆料参数 | 正极 | 负极 |
|---|---|---|
| 材料 | 磷酸铁锂、三元材料等 | 石墨 |
| 溶剂 | NMP | 去离子水 |
| 固含量 (wt%) | 40~85 | 35~65 |
| 浆料比重 (g/cm3) | 1.5~3.0 | 1.0~2.0 |
| 粘度 (mPa.s) | 5000-15000 | 3000-8000 |
| 涂布参数 | 正极 | 负极 |
|---|---|---|
| 涂布方式 | 连续涂布、间歇涂布 | 连续涂布、间歇涂布 |
| 涂布宽度 (mm) | 最大:300 | 最大:300 |
| 单面涂层干厚度 (µm) | 50~250 | 50~250 |
| 单面涂布重量 (g/㎡) | 100~250 | 80~200 |
| 涂布速度 (m/min) | 1~4 | 1~5 |
| 卷材处理参数 | 放卷 | 收卷 |
|---|---|---|
| 最大卷径 | 最大 φ300mm | 最大 φ300mm |
| 最大承重 | 最大 100kg | 最大 100kg |
| 卷芯规格 | 内径3英寸,约76.2mm;长度 ≤400mm | 内径3英寸,约76.2mm;长度 ≤400mm |
| 支持的卷芯材料 | 金属、ABS塑料、纸芯 | 金属、ABS塑料、纸芯 |
| 工艺要求 | 要求 |
|---|---|
| 涂布速度考量 | 涂布速度与产品特性有关,包括材料体系、涂层厚度、固含量和温度。上述最大涂布速度可能无法满足特殊的涂布工艺要求。 |
| 最小间歇间隙长度 | 5mm |
| 最小涂布长度 | 30mm |
| 同批次浆料固含量波动 | ≤±0.5% |
| 同批次浆料粘度波动 | ≤±500mPa.s, 25±2℃ |
| 验收用箔材条件 | 铝箔或铜箔应无松散、厚度或重量不均、表面油污或其他影响卷材输送和涂布性能的情况。 |
为何选择本产品
-
完整的电极涂布架构:协调的放卷、涂布、干燥、牵引和收卷布置,支持从浆料制备到电极卷收集的清晰且受控的工艺流程。
-
规格导向的工艺控制:箔材尺寸、浆料固含量、密度、粘度、干厚度、涂布重量、涂布速度和间歇图案尺寸的定义限值,为技术团队提供了具体的工艺规划基础。
-
强大的卷材处理能力:生产线两端指定的100 kg承重和φ300 mm最大直径,支持在指定卷材规格内进行大量的材料处理。
-
灵活的正负极处理:铝箔正极和铜箔负极的工作流程分别针对其各自的浆料材料、溶剂和运行范围进行了优化。
-
优质的工艺投资:集成的9米电加热烘箱、明确的机械速度能力和完整的卷对卷布局,非常适合那些重视电极制备可重复性和持久工艺能力,而非孤立设备功能的机构。
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