实验室涂布机

单面电池极片挤压涂布机

货号 : TB20

价格根据规格和定制情况变动

保证涂布宽度: 100-280mm
涂布速度: 0.1-1m/min
单面涂布干膜厚度范围: 50-250μm

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产品概述

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该单面电池极片涂布系统专为将锂离子电池浆料精确涂覆于箔材基底而设计。它将精密卷材处理、自动PID闭环张力控制、伺服驱动涂布控制以及电加热热风烘干段集成于一个统一的工艺平台中。该设备支持可重复的涂布质量，其干膜厚度、涂布宽度、间歇图案精度及基材稳定性直接影响极片的性能。

该设备适用于锂电池实验室工作、工艺开发、中试规模极片制备及先进材料研究。它兼容油性和水性正负极浆料体系，包括磷酸铁锂、钴酸锂、三元材料、锰酸锂、镍钴锰材料、钛酸锂及碳石墨等。支持连续涂布和正反面三段不等距间歇涂布模式，以满足多样的极片设计需求。

该系统专为高要求的涂布工作流打造，采用PLC控制架构、高精度伺服电机以及精度可达+/-1 N的闭环张力系统。独立的烘箱区域控制、不锈钢风道组件、可调排风及超温保护功能，确保了长时间涂布运行的稳定性，同时支持一致的产品尺寸和面密度控制。

主要特点

闭环卷材张力控制： 全自动PID闭环张力控制，张力精度可达+/-1 N。稳定的箔材输送有助于在低速极片生产过程中保护涂布对齐度、尺寸一致性及工艺重复性。
广泛的浆料体系兼容性： 设备支持油性或水性磷酸铁锂和碳石墨体系，以及油性钴酸锂、三元、锰酸锂、镍钴锰和钛酸锂体系。这种灵活性使得单一平台即可支持正极和负极的开发项目。
精密涂布能力： 在350 mm辊面设计宽度内，保证涂布宽度为100-280 mm。涂层厚度能力为10 um，干膜厚度精度为+/-1%，厚度偏差+/-2 um，支持严格管理的极片规格。
间歇与连续加工： 支持正反面三段不等距间歇涂布、自动双面追踪及连续涂布模式，为极耳区域、图案化极片格式及连续卷材试验提供实用灵活性。在涂布速度为1 m/min或以下时，最小间歇长度为5 mm，最小多段涂布长度为20 mm。
可控烘干架构： 三个独立的1.0米烘箱段采用电加热和热风循环。每个区段可独立控制，实现常规运行温度控制及超温报警保护，减少干燥阶段间的相互依赖。
可调风量管理： 变频风机控制使风量调节便捷，同时可通过阀门对上下风量进行微调。每个区段还设有独立可调的机械排风控制，有助于根据浆料和溶剂要求调整干燥条件。
耐用的不锈钢烘箱组件： 烘箱采用SUS304不锈钢内胆、SUS201外壳及SUS304不锈钢风机。这种材料选择支持在加热极片干燥操作中的长期使用。
热回收导向运行： 干燥系统包含热风回收利用功能，以降低运行成本。空气在进入烘箱前经过预热，风机由变频器控制，实现风量可调。

应用领域

应用	描述	主要优势
磷酸铁锂正极开发	将油性或水性磷酸铁锂浆料涂覆于铝箔上，用于配方和工艺评估。	支持涂布宽度、干膜厚度和干燥条件的受控对比。
碳石墨负极制备	在铜箔上处理油性或水性碳石墨浆料，用于负极极片开发。	适配PVDF和SBR体系的指定固含量范围。
三元及镍钴锰正极试验	使用油性三元或镍钴锰浆料体系生产涂布极片样品。	闭环张力和伺服驱动运行支持开发过程中稳定的箔材处理。
钴酸锂极片研究	涂覆油性钴酸锂浆料，用于实验室极片制备和涂布研究。	间歇和连续涂布模式支持不同的极片格式。
锰酸锂材料评估	制备锰酸锂涂布极片，用于材料研究和电池制造实验。	可调风量和独立控制的烘箱区段支持干燥工艺研究。
钛酸锂极片加工	涂覆钛酸锂浆料，用于专业极片研究和中试制备。	兼容的浆料粘度范围支持针对特定材料体系的工艺适配。
图案化极片及极耳区涂布	生产正反面不等距间歇涂布图案，并支持自动双面追踪。	实现极片布局所需的短间歇长度或非涂布区域。
电池中试工艺优化	在转移至大型生产设备前，评估基材、浆料、涂布及电加热干燥条件。	将卷材输送、涂布和三段干燥集成于单一受控工作流中。

技术规格

参数	TB20 规格	备注
设备整体尺寸	长3950 mm x 宽1060 x 高1192 mm
重量	约 1.0 吨
电源	3PH 380V, 50HZ	电压波动范围：+8% 至 -8%
总启动功率	30KW
压缩空气	干燥、过滤、稳压，出口压力大于 5.0 kg/cm2
适用材料体系	油性或水性磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元、镍钴锰、钛酸锂、碳石墨及相关体系
铝箔基材厚度	10-30um	源参考标签将此基材标注为铝箔 (Cu)
铝箔基材宽度	150-300 mm
铝箔最大卷径	最大 250 mm
铝箔最大卷重	最大 500kg
铜箔基材厚度	6-30um	单面光或双面光均可
铜箔基材宽度	150-300 mm
铜箔最大卷径	最大 250 mm
铜箔最大卷重	最大 500kg
辊面设计宽度	350 mm
保证涂布宽度	100-280mm
机械运行速度	3m/min
涂布速度	0.1-1m/min	由干燥条件决定
适用浆料粘度	2000-12000 Cps
单面涂布干膜厚度范围	50-250μm
最小间歇长度	5mm	涂布速度 <=1m/min
最小多段涂布长度	20mm	涂布速度 <=1m/min
油性溶剂特性	NMP (比重=1.033, 沸点=204℃)
水性溶剂特性	H2O/NMP (比重=1.000, 沸点=100℃)
正极固含量	S.C. 60%+/-20%
负极固含量，PVDF体系	S.C. 50%+/-10%
负极固含量，SBR体系	S.C. 50%+/-5%
正极比重	1.5-2.5g/cm2
负极比重	1-1.8g/cm2
涂布模式	正反面三段不等距间歇涂布 / 自动双面追踪 / 连续涂布
换卷方式	手动
基材运行方向	正向涂布；裸箔正反向运行
涂层厚度	10um，精度 +/-1% 干膜厚度，+/-2um
涂布长度	300m
烘箱结构	单层独立加热，上下布置，弧形烘箱
烘箱长度	每段1.0米，共3段
烘箱材质	内胆：国标SUS304 (1.0mm)；外壳：国标SUS201 (1.2mm)	不锈钢
烘箱导辊驱动	被动导辊驱动
温度控制	常规运行温度控制及超温监测/报警保护；超温状态触发声光报警并断开主加热电源	每段独立控制
加热方式	电加热，热风循环结构
每段烘箱加热功率	18KW/1m
烘箱内部温度	设计最高 200℃；各烘箱段内温差 <=5℃
运行期间外壳表面温度	<=45℃
气流方向	上下吹风；上下气流分别控制并通过阀门微调	上下风室共享加热元件
每段排风控制	通过机械阀独立控制和微调
风嘴结构	吹风方向与水平面成30度角；风嘴槽口采用专用模具开槽
风机控制	变频器控制
加热控制	固态继电器
风机材质	国标SUS304不锈钢
溶剂回收系统	未提供；仅提供安装接口协助
NMP溶剂浓度报警	无	可另行报价提供
风室压力监测	无	可另行报价提供
排风量	10-30 立方米/分钟