实验室涂布机

单面电池电极挤压涂布机

货号 : TB20

价格根据规格和定制情况变动

保证涂布宽度: 100-280mm
涂布速度: 0.1-1m/min
单面涂布干膜厚度范围: 50-250μm

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产品概述

单面电池电极挤压涂布机 1

单面电池电极挤压涂布机 2

单面电池电极挤压涂布机 3

产品图片 1

本款单面电池电极涂布系统专为将锂离子电池浆料受控涂覆于箔材基底而设计。它将精密卷材处理、自动PID闭环张力控制、伺服驱动涂布控制以及电加热热风干燥段集成在一个统一的工艺平台上。该设备支持可重复的涂布质量，其干膜厚度、涂布宽度、间歇图案精度及基底稳定性直接影响电极性能。

该设备适用于锂电池实验室工作、工艺开发、中试规模电极制备及先进材料研究。它兼容油性和水性正负极浆料体系，包括磷酸铁锂、钴酸锂、三元材料、锰酸锂、镍钴锰材料、钛酸锂和碳石墨。连续涂布及正反面三段不等距间歇涂布模式可支持多样的电极设计需求。

为应对严苛的涂布工作流程，该系统采用了PLC控制架构、高精度伺服电机以及精度高达+/-1 N的闭环张力系统。独立的烘箱区域控制、不锈钢气流组件、可调节排气以及超温保护功能，有助于在长时间涂布作业中保持稳定运行，同时支持一致的产品尺寸和面密度控制。

主要特点

闭环卷材张力控制： 全自动PID闭环张力控制精度可达+/-1 N。稳定的箔材传输有助于在低速电极生产过程中保护涂层对位、尺寸一致性和工艺重复性。
广泛的浆料体系兼容性： 设备支持油性或水性磷酸铁锂和碳石墨体系，以及油性钴酸锂、三元材料、锰酸锂、镍钴锰和钛酸锂体系。这种灵活性使得单一平台即可支持正极和负极的开发项目。
精密涂布能力： 在350 mm滚轮面宽设计下，保证涂布宽度为100-280 mm。涂布厚度能力为10 um，干膜厚度精度为+/-1%，偏差为+/-2 um，支持严格管理的电极规格。
间歇与连续加工： 正反面三段不等距间歇涂布、自动双面追踪及连续涂布模式为极耳区域、图案化电极格式及连续卷材试验提供了实用的灵活性。在涂布速度为1 m/min或以下时，最小间歇长度为5 mm，最小多段涂布长度为20 mm。
受控干燥架构： 三个独立的1.0米烘箱段采用电加热和热风循环。每个区段均可独立控制，实现正常工作温度控制和超温报警保护，减少干燥阶段之间的相互依赖。
可调节气流管理： 变频风机控制使气流调节更加便捷，同时上下气流可通过阀门进行微调。每个区段还设有独立可调的机械排气控制，有助于根据浆料和溶剂要求调整干燥条件。
耐用的不锈钢烘箱组件： 烘箱采用SUS304不锈钢内胆、SUS201外壳和SUS304不锈钢风机。此材料选择支持在加热电极干燥作业中的长期使用。
热回收导向运行： 干燥系统包含热风回收利用，以降低运营成本。空气在进入烘箱前经过加热，风机由变频器控制，实现可调节的送风量。

应用领域

应用	描述	主要优势
磷酸铁锂正极开发	将油性或水性磷酸铁锂浆料涂覆于铝箔上，用于配方和工艺评估。	支持对涂布宽度、干膜厚度和干燥条件的受控对比。
碳石墨负极制备	在铜箔上加工油性或水性碳石墨浆料，用于负极电极开发。	适应PVDF和SBR体系指定的负极固含量范围。
三元及镍钴锰正极试验	使用油性三元或镍钴锰浆料体系生产涂布电极样品。	闭环张力和伺服驱动运行支持开发过程中的稳定箔材处理。
钴酸锂电极研究	涂覆油性钴酸锂浆料，用于实验室电极制备和涂布研究。	间歇和连续涂布模式支持不同的电极格式。
锰酸锂材料评估	制备锰酸锂涂布电极，用于材料研究和电池制造实验。	可调节气流和独立控制的烘箱区段支持干燥工艺研究。
钛酸锂电极加工	涂覆钛酸锂浆料，用于专业电极研究和中试制备。	兼容的浆料粘度范围支持针对指定材料体系的工艺适配。
图案化电极与极耳区域涂布	生产具有自动双面追踪功能的前后三段不等距间歇涂布图案。	实现针对需要无涂层或图案化区域的电极布局所需的短间歇长度。
电池中试工艺优化	在将工艺转移至大型生产设备前，评估基底、浆料、涂布和电加热干燥条件。	在单一受控工作流程中集成了卷材传输、涂布和三段干燥。

技术规格

参数	TB20 规格	备注
设备整体尺寸	长3950 mm x 宽1060 x 高1192 mm
重量	约 1.0 吨
电源	3PH 380V, 50HZ	电压波动范围：+8% 至 -8%
总启动功率	30KW
压缩空气	干燥、过滤、稳压，出口压力大于 5.0 kg/cm2
适用材料体系	油性或水性磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元、镍钴锰、钛酸锂、碳石墨及相关体系
铝箔基底厚度	10-30um	来源参考将此基底标记为铝箔 (Cu)
铝箔基底宽度	150-300 mm
铝箔最大卷径	最大 250 mm
铝箔最大卷重	最大 500kg
铜箔基底厚度	6-30um	单面光或双面光均可
铜箔基底宽度	150-300 mm
铜箔最大卷径	最大 250 mm
铜箔最大卷重	最大 500kg
滚轮面宽设计	350 mm
保证涂布宽度	100-280mm
机械运行速度	3m/min
涂布速度	0.1-1m/min	由干燥条件决定
适用浆料粘度	2000-12000 Cps
单面涂布干膜厚度范围	50-250μm
最小间歇长度	5mm	涂布速度 <=1m/min
最小多段涂布长度	20mm	涂布速度 <=1m/min
油性溶剂特性	NMP (比重=1.033, 沸点=204℃)
水性溶剂特性	H2O/NMP (比重=1.000, 沸点=100℃)
正极固含量	S.C. 60%+/-20%
负极固含量，PVDF体系	S.C. 50%+/-10%
负极固含量，SBR体系	S.C. 50%+/-5%
正极比重	1.5-2.5g/cm2
负极比重	1-1.8g/cm2
涂布模式	正反面三段不等距间歇涂布 / 自动双面追踪 / 连续涂布
换卷方式	手动
基底运行方向	正向涂布；正向和反向裸箔运行
涂布厚度	10um，精度 +/-1% 干膜厚度，+/-2um
涂布长度	300m
烘箱结构	单层独立加热，上下排列，弧形烘箱
烘箱长度	每段1.0米，共3段
烘箱材质	内胆：国标SUS304 (1.0mm)；外壳：国标SUS201 (1.2mm)	不锈钢
烘箱导辊驱动	被动导辊驱动
温度控制	正常工作温度控制和超温监测/报警保护；超温状态触发声光报警并切断主加热电源	各段独立控制
加热方式	电加热，热风循环结构
每段烘箱加热功率	18KW/1m
烘箱内部温度	设计最高200℃；各烘箱段内温差 <=5℃
运行期间外壳表面温度	<=45℃
气流方向	上下吹风；上下气流分别控制并通过阀门微调	上下气室共享加热元件
各段排气控制	通过机械阀独立控制和微调
风嘴结构	吹风方向与水平成30度角；风嘴槽口由专用模具开设
风机控制	变频器控制
加热控制	固态继电器
风机材质	国标SUS304不锈钢
溶剂回收系统	未提供；仅提供安装接口协助
NMP溶剂浓度报警	无	可另行报价提供
气室压力监测	无	可另行报价提供
排风量	10-30 立方米/分钟