实验室涂布机

电池极片刮刀式连续涂布机

货号 : TB22

价格根据规格和定制情况变动

涂布精度: ±3um
涂布速度: 0~0.5 m/min
单面干膜厚度范围: 20-200μm

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产品概述

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这款刮刀式连续涂布机专为卷材基材的可控、可重复表面涂布而设计。它将逗号刮刀计量、精密机械调节、稳定的基材处理和集成式热风干燥功能整合在一个紧凑的工艺平台上。该设备为精确的电极薄膜成型提供了可靠途径，其涂布厚度、尺寸控制和干燥质量直接影响下游电池的性能。

该设备特别适用于锂离子电池、超级电容器、镍电池及其他二次电池的正负极极片开发。它支持基于三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、石墨、硅碳及其他电极体系的涂布工艺。研究机构、电池开发团队和中试生产组可以使用该装置将实验室配方和涂布条件转化为与生产相关的工艺控制。

系统采用刚性钢框架支撑、硬化工作表面、自动恒张力处理以及独立控制的烘箱部分，专为高要求的日常运行而设计。精密的辊筒和刮刀公差、受监控的超温保护以及坚固的不锈钢烘箱结构，确保了在处理敏感浆料配方和薄金属箔时的可靠性。

主要特点

精密逗号刮刀计量： 双面逗号刮刀配合精密丝杆调节机构，可精确控制涂布间隙。该配置支持 ±3um 的涂布精度，并为电极开发和小规模验证提供了实用的重复性。
稳定的张力与纠偏： 自动恒张力控制系统稳定了箔材在放卷、涂布、干燥和收卷过程中的运行。纠偏系统有助于保持受控的轨迹，减少可能影响涂布宽度和对齐精度的横向位移风险。
双面热风干燥： 烘箱将热风导向移动基材的上下两侧。这种平衡的气流促进了涂层表面高质量的干燥，同时上下气室共享一个加热元件。
独立双层烘箱架构： 烘箱采用垂直排列的独立加热上下层。每个部分均可独立控制，从而实现明确的热条件，并允许工艺团队更一致地管理卷材的干燥行为。
精确的模拟加热控制： 模拟信号功率控制和固态继电器加热控制提供了精确、长寿命的热调节。热风循环设计提供 ±0.5℃ 的加热精度，烘箱最高设计温度为 150℃。
生产相关的涂布窗口： 该设备处理涂布速度为 0 至 0.5 米/分钟，浆料粘度为 2000 至 12000 (mPas)，固含量为 20% 至 85%，单面干涂厚度为 20-200μm。这一实用的工艺范围支持系统的配方和参数研究。
高精度辊筒组件： 逗号刮刀和硬铬镀层钢涂布辊的制造精度达到径向跳动 ≤±1.5um，Ra0.4，直线度 ≤±1.5um。这些严格控制的硬件特性支持均匀的计量和稳定的涂布界面。
工业级箔材处理： 该装置配置适用于 8～30um 的铝箔和 6～30um 的铜箔。3英寸气胀轴固定进料卷，收卷系统采用自动恒张力和单臂收集装置。
PLC与触摸屏操作： PLC控制配合触摸屏操作，为操作员提供了直接、易用的日常工艺管理界面。这种控制方式适用于需要可重复设置和清晰操作处理的开发环境。
可选溶剂回收： 对于使用油性 NMP 或水性 H2O/NMP 溶剂体系的工艺，可指定安装溶剂回收系统。此选项允许根据现场特定的溶剂处理要求配置涂布线。

应用领域

应用	描述	主要优势
锂离子电池正极开发	将基于三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂或锰酸锂的浆料涂布到铝箔上。	生产受控的电极薄膜，用于配方筛选、工艺开发和中试评估。
锂离子电池负极开发	将石墨、硅碳及其他负极浆料体系涂布到铜箔上。	支持对干膜厚度和涂布尺寸的精确控制，用于负极优化。
超级电容器电极制造	为超级电容器研究和小批量工艺试验制造连续涂布的电极片。	结合稳定的卷材传输与双面热风干燥，实现一致的极片制备。
镍电池电极研究	支持镍电池电极材料及相关二次电池结构的表面涂布工艺。	为可重复的实验室和中试工作提供紧凑、可控的平台。
电池中试线工艺转移	在扩展到大型生产设备之前，建立涂布、干燥、张力和对齐条件。	提供面向生产的控制点，帮助研究团队建立工艺知识。
先进材料薄膜加工	为材料科学项目将功能性浆料涂布到兼容的铝箔或铜箔基材上。	在单一集成系统中实现受控的计量、卷材处理和干燥。
溶剂型电极涂布	处理需要受控干燥和可选回收能力的油性 NMP 浆料体系。	支持配置溶剂管理，同时保持明确的热工艺。
水性电极涂布	在规定的粘度和固含量范围内处理水性 H2O/NMP 浆料体系。	为团队提供比较水性配方和干燥条件的实用平台。

技术规格

参数	规格	备注
现场标识符	TB22	刮刀式连续涂布设备
适用材料体系	三元、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、石墨、硅碳及其他电池正负极涂布工艺
涂布方式	刮刀式连续涂布
涂布速度	0~0.5 m/min	取决于干燥条件
运行基材厚度	铝箔 (Al): 8～30um; 铜箔 (Cu): 6～30um
设计辊面宽度	230 mm
保证涂布宽度	200mm 以内
刮刀辊	Φ100mm
涂布精度	±3um
适用浆料粘度	2000~12000 (mPas)
单面干涂厚度范围	20-200μm
油性溶剂	NMP (比重=1.033, 沸点=204℃)
水性溶剂	H2O/NMP (比重=1.000, 沸点=100℃)
适用固含量范围	20~85%
涂布尺寸精度	L≤±1, W≤±0.5 mm	L: 长度方向; W: 宽度方向
正反面对齐精度	L≤±1, W≤±0.5 mm
导辊安装结构	刚性钢框架安装	放卷/头部机构
导辊表面处理	金属铝辊表面氧化
张力控制系统	自动恒张力控制
放卷装料方式	3英寸气胀轴固定	单放卷气胀轴
最大放卷直径	Ф250mm
气胀轴最大负载	50Kg
放卷气胀轴数量	1
刮刀结构	双面逗号刮刀
涂布辊	表面镀硬铬钢辊
间歇刮刀高度调节	精密丝杆调节
单头位置	安装并运行在干燥隧道前
烘箱结构	双层独立加热，上下排列
烘箱段长度	1米/段
烘箱材质	SUS304 不锈钢
温度控制保护	正常运行温度控制；超温监控及报警保护；切断加热主电源	每段独立控制
加热方式	模拟信号功率加热控制；热风循环结构	精度 ±0.5℃
每段烘箱加热功率	3KW
烘箱温度	设计最高 150℃；单段烘箱内温差 ≤±2.5℃
气流方式	上下吹风	上下气室共享一个加热体
风嘴结构	使用专用模具开设槽口
风机控制	接触器控制
加热控制硬件	模拟信号功率控制固态继电器
风机材质	SUS304 不锈钢
溶剂回收系统	可选
自动纠偏	安装在干燥隧道出口	收卷机构
收卷张力	自动恒张力控制
收卷安装结构	刚性钢框架安装
收卷气胀轴数量	1	单臂收卷
外形尺寸	L1700W900H1100mm	配有脚轮和调平脚
净重	570KG
毛重	700KG
刮刀径向跳动	≤±1.5um
刮刀表面粗糙度	Ra0.4
刮刀直线度	≤±1.5um
涂布辊径向跳动	≤±1.5um
涂布辊表面粗糙度	Ra0.4
涂布辊直线度	≤±1.5um
头部运行环境温度	25~30℃
其他运行环境温度	10~40℃
正极头部相对湿度	RH≤35%
负极头部相对湿度	RH≤98%
其他相对湿度	≤98%
电源	3PH 380V, 50HZ	电压波动范围: +8%～–8%
启动总功率	6KW
压缩空气要求	干燥、过滤、稳压空气	出口压力大于 5.0kg/cm2