Laboratory Coating Machine
100mm 实验室涂膜器 测微计可调刮刀涂布器
货号 : TB02
价格根据 规格和定制情况变动
- 涂布宽度
- 100 mm
- 厚度范围
- 0 - 3500 µm
- 调节精度
- 10 µm
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产品概述
这款实验室级涂膜器可在平整基材上实现精确、可重复的湿膜沉积，是进行先进表面涂层评估不可或缺的工具。该设备采用双高精度测微计头设计，允许研究人员以微米级分辨率微调刮刀间隙，确保浆料分布均匀，满足敏感的分析和实验工作流程需求。
该系统主要用于电池研发，在铸造正负极浆料、固态电解质膜、陶瓷流延膜、晶体薄膜及专用功能性纳米涂层方面表现出色。其通用设计可适应多种流体粘度，能够在学术、工业和中试实验室环境中实现水性悬浮液、有机浆料和复杂聚合物配方之间的无缝切换。
设备采用重型耐腐蚀合金制造，确保在严苛的化学和机械操作条件下具有出色的尺寸稳定性和长期耐用性。其几何优化外形和紧凑的占地面积确保了在重复测试过程中操作简便、设置快速且涂膜精度高。
主要特点
- 双精密测微计间隙控制：集成的双测微计头可实现涂布刮刀的独立同步垂直调节，操作员可将间隙精确设置在 0 至 3500 µm 之间，刻度分辨率精确至 10 µm。
- 耐腐蚀结构合金：由优质不锈钢和经过处理的金属部件制造，涂膜器可抵抗强力化学溶剂、酸性浆料和有机添加剂，从而保持结构完整性并延长使用寿命。
- 宽湿膜厚度调节范围：该装置提供高达 3500 µm 的宽调节范围，可在同一台通用设备上完成极薄的纳米级薄膜制备以及厚粘性浆料涂层。
- 几何优化流体通道：刮刀框架采用精细的结构几何设计，可防止浆料泄漏，同时促进在玻璃、箔片或聚合物基材上的平稳、无摩擦移动。
- 简化的零点校准协议：具有直观的双螺钉锁定机制，允许操作员在参考平板上快速重新校准零点对齐，确保每次涂布前基准精度的一致性。
- 紧凑且符合人体工程学的外形：低矮、轻便的设计允许轻松的手动操作或自动化刮刀集成，非常适合洁净室工作台、手套箱和紧凑型实验室通风柜。
- 高均匀度边缘计量：精密研磨的刮刀边缘在整个 100mm 涂布宽度上提供均匀的剪切力，消除了样品表面的边缘堆积和膜厚变化。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 电池电极浆料涂布 | 将锂离子、钠离子和固态电池浆料沉积到铜箔和铝箔集流体上。 | 确保高度均匀的质量负载和膜厚，防止局部热点并改善电化学电池性能测试。 |
| 先进陶瓷流延 | 为多层电容器和基板制造铺设功能性陶瓷浆料和介电生带。 | 提供一致的刮刀间隙，以消除烧结陶瓷层中的空隙、针孔和密度变化。 |
| 功能性纳米薄膜与光学涂层 | 在专用玻璃或硅片上应用精密纳米级功能涂层、溶胶-凝胶混合物和薄保护膜。 | 实现严格的光学透射和表面能研究所需的微米级厚度调节（10 µm 步进分辨率）。 |
| 半导体与晶体薄膜研究 | 将前驱体溶液和有机半导体浆料铸造到刚性和柔性晶体基材上。 | 高耐化学性可防止污染，在敏感的电子薄膜研究中保持纯净的化学完整性。 |
| 聚合物膜与导电浆料研发 | 在柔性基材上铺设聚合物电解质膜、导电油墨和粘合剂涂层。 | 平滑的几何流动设计可防止浆料拖拽和条纹形成，确保在不同粘度下实现无缺陷的膜铸造。 |
技术规格
主要设备参数
| 参数 | 规格详情 |
|---|---|
| 项目编号 / 型号代码 | TB02-100 |
| 涂布宽度 | 100 mm |
| 可调涂层厚度范围 | 0 – 3500 µm |
| 调节步进 / 刻度分辨率 | 10 µm |
| 外部尺寸 (长 x 宽 x 高) | 120 mm x 87 mm x 110 mm |
| 设备净重 | 1.5 kg |
| 结构材质 | 优质耐腐蚀合金 |
| 控制机制 | 带双锁定螺钉的双精密测微计头 |
型号系列对比 (TB02 系列)
| 型号标识 | 涂布宽度 | 厚度范围 | 步进分辨率 | 尺寸 (长 x 宽 x 高) | 单位重量 |
|---|---|---|---|---|---|
| TB02-50 | 50 mm | 0 – 3500 µm | 10 µm | 70 mm x 87 mm x 110 mm | 1.0 kg |
| TB02-100 | 100 mm | 0 – 3500 µm | 10 µm | 120 mm x 87 mm x 110 mm | 1.5 kg |
| TB02-150 | 150 mm | 0 – 3500 µm | 10 µm | 170 mm x 87 mm x 110 mm | 2.0 kg |
| TB02-200 | 200 mm | 0 – 3500 µm | 10 µm | 220 mm x 87 mm x 110 mm | 2.5 kg |
操作与校准程序
| 步骤程序 | 操作指南与技术控制 |
|---|---|
| 材料涂布 | 将涂膜器放置在目标基材上，将制备好的涂层浆料装入储料框中，并以恒定速度向前拉动设备，使浆料通过校准后的刮刀间隙挤出。 |
| 厚度调节 | 均匀调节两个顶部测微计头以升高或降低刮刀。每个刻度对应 10 µm 的高度变化，从而控制最终的湿膜厚度。 |
| 零位校准 | 将装置放在超平参考板上，松开两个测微计锁定螺钉，将两个数字/刻度读数重置为零，用双手施加向下的压力，使刮刀与平板齐平，拧紧两个锁定螺钉，并验证刮涂精度。 |
为何选择本产品
- 卓越的测微精度：带有清晰 10 µm 刻度的双微调头确保了对薄膜沉积的绝对控制，保证了严苛研究环境中极高的批次间可重复性。
- 坚固的耐腐蚀结构：由优质耐化学材料制成，该设备可承受强力溶剂和腐蚀性浆料配方，而不会降解或损失机械公差。
- 多功能工作流程适应性：提供标准 100mm 宽度以及互补尺寸（50mm 至 200mm），实现从初步材料合成到电池中试测试的无缝扩展。
- 快速、可重置的现场校准：实用的零点调节设计可在任何平整表面上快速重新校准，最大限度地减少设置停机时间，同时保持实验室级的涂布精度。
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