400mm 连续与间歇式涂布机

产品概述

本系统是一款用于锂离子电池制造和研发工作的精密极片涂布线。它将制备好的浆料均匀地涂覆在箔材基底上，经过干燥和收卷，为后续加工做好准备。通过协调的放卷部分、涂布部分、电加热烘箱、牵引部分、收卷部分和电气控制系统，支持从进料卷到成品涂布卷的连续材料路径。400mm 的辊面宽度为受控实验室、中试和工艺开发极片生产提供了实用的规格。

该设备支持正负极片的连续涂布和间歇式涂布。适用于使用磷酸铁锂、三元等材料体系的铝箔正极，以及铜箔石墨负极。在后续电池制造操作之前，涂布宽度、涂布重量、干膜厚度、卷材输送和卷材准备必须保持在定义的工艺范围内，本设备均能满足。

该装置围绕专门的放卷、涂布、干燥、牵引和收卷功能构建，为严苛的极片加工提供了有序的生产流程。单层电加热干燥区与受控的卷对卷处理相结合，单工位手动换卷装置使设备配置对操作人员而言清晰明了。挤压涂布配置可根据用户的工艺要求进行定制。

主要特点

• 连续与间歇式涂布： 该设备支持正负极片的连续涂布和间歇式涂布。这为工艺团队提供了一个单一平台，用于生产电池极片制备中所需的连续涂布卷材和图案化涂布段。

• 400 mm 辊面平台： 400 mm 的辊面宽度支持 100 至 320 mm 的基材宽度。这种规格既能满足极片开发和生产任务，又为受控的卷材引导和卷材处理留出了足够的余量。

• 明确的极片涂布窗口： 两种极片类型的最大涂布宽度均为 300 mm，单面干膜厚度为 50 至 250 µm。正极涂布重量规格为 100 至 250 g/m²，负极涂布重量规格为 80 至 200 g/m²。

• 集成电加热干燥： 烘箱采用电加热，设有一层 2 米长的干燥段，烘箱总长度为 2 米。最高烘箱温度为 140℃，支持湿浆料涂布与收卷之间的干燥阶段。

• 匹配的放卷与收卷能力： 放卷和收卷装置均可承载直径最大 φ200 mm、重量最大 100 kg 的卷材。生产线两端相同的容量有助于保持从基材供应到成品卷材收集的一致性卷对卷工作流程。

• 多芯轴兼容性： 放卷和收卷系统支持 3 英寸内径（约 76.2 mm）的芯轴，卷材长度不超过 450 mm。支持金属、ABS 塑料和纸质芯轴，使该装置能够兼容上述常见的卷材芯轴材料。

• 受控的卷材输送架构： 在整线配置中配备了专门的牵引单元。与放卷和收卷部分一起，支持铝箔或铜箔在收集前通过涂布和干燥操作的移动。

• 特定应用的浆料范围： 工艺范围涵盖基于 NMP 的磷酸铁锂、三元材料及类似体系的正极浆料，以及 DI-Water（去离子水）体系的石墨负极浆料。指定的固含量、密度和粘度范围为工艺规划设定了明确的输入条件。

• 可定制的挤压涂布配置： 挤压涂布机可根据用户要求进行定制。这使得买家能够根据其材料体系和工艺需求调整涂布配置，同时保留参考的生产线结构和运行范围。

应用场景

技术规格

基材验收说明： 验收过程中使用的铝箔或铜箔应无松弛、厚度和重量不均、表面油污或其他影响卷材输送和涂布性能的情况。

浆料一致性说明： 对于同一批次浆料，固含量波动应 ≤±0.5%。对于同一批次浆料，在 25±2℃ 下，粘度波动应 ≤±500mPa.s。

涂布工艺说明： 涂布速度与产品特性有关，包括材料体系、涂布厚度、固含量和温度。表中声明的最大涂布速度可能无法满足特殊的涂布工艺要求。在涂布速度 ≤5m/min 时，最小间隙长度为 5mm。在涂布速度 ≤5m/min 时，最小涂布长度为 30mm。

为什么选择本产品

• 完整的工艺配置： 该装置将放卷、涂布、电加热干燥、牵引、收卷和电气控制结合在明确的生产线架构中，帮助买家指定连贯的极片涂布工艺，而非孤立的设备功能。

• 与工艺相关的运行数据： 为正极和负极基材、浆料、涂布重量和材料条件提供了单独的规格。这使得采购和工艺团队更容易将设备与预期的极片体系进行对比。

• 实用的卷对卷容量： 匹配的 100 kg 最大负载能力、φ200 mm 最大卷径，以及放卷和收卷侧均支持的 3 英寸芯轴规格，为材料处理提供了统一的基础。

• 灵活的极片规格支持： 连续和间歇式涂布，加上明确的涂布宽度和干膜厚度范围，支持在列出的工艺范围内满足各种正负极片需求。

• 可定制的挤压涂布： 挤压涂布配置可根据要求进行定制，使设备选择能够与买家的涂布工艺和材料体系相匹配。

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