实验室涂布机

400mm连续与间歇式涂布机

货号 : TB19

价格根据规格和定制情况变动

辊面宽度: 400mm
最大涂布宽度: 300 mm
烘箱温度: 最大：140℃

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产品概述

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本系统是一款用于锂离子电池制造和研发工作的精密极片涂布生产线。它将制备好的浆料均匀地涂覆在箔材基底上，随后进行干燥和收卷，为后续加工做好准备。协调的放卷部分、涂布部分、电加热烘箱、牵引部分、收卷部分以及电气控制系统，支持从进料卷到成品涂布卷的连续材料路径。400mm的辊面宽度为受控实验室、中试及工艺开发极片生产提供了实用的规格。

该设备支持正负极片的连续涂布和间歇式涂布。适用于采用磷酸铁锂、三元及类似材料体系的铝箔正极，以及铜箔石墨负极。在后续电芯制造工序前，当涂布宽度、涂布量、干膜厚度、卷材传输和卷材准备必须保持在规定工艺范围内时，该设备非常适用。

该装置围绕专门的放卷、涂布、干燥、牵引和收卷功能构建，为苛刻的极片加工提供了有序的生产序列。单层电加热干燥区与受控的卷对卷处理相结合，单工位手动换卷装置使设备配置对操作人员而言清晰明了。挤压涂布配置可根据用户的工艺要求进行定制。

主要特点

连续与间歇式涂布： 该设备支持正负极片的连续涂布和间歇式涂布。这为工艺团队提供了一个单一平台，用于生产电芯极片制备中所需的连续涂布卷材和图案化涂布段。
400 mm 辊面平台： 400 mm的辊面宽度支持100至320 mm的基材宽度。这种规格既满足了极片开发和生产任务，又为受控的卷材导向和卷材处理留出了足够的余量。
明确的极片涂布窗口： 两种极片的涂布宽度最大均为300 mm，单面干膜厚度为50至250 µm。正极涂布量规格为100至250 g/m²，负极涂布量规格为80至200 g/m²。
集成式电加热干燥： 烘箱采用电加热，设有一个单层区，每段长2米，烘箱总长2米。最高烘箱温度为140℃，支持湿浆料涂覆与收卷之间的干燥阶段。
匹配的放卷与收卷能力： 放卷和收卷单元均可容纳直径最大为φ200 mm、最大负载为100 kg的卷材。生产线两端相同的容量有助于保持从基材供应到成品卷材收集的一致性卷对卷工作流程。
多芯轴卷材兼容性： 放卷和收卷系统支持3英寸内径（约76.2 mm）的芯轴，卷材长度不超过450 mm。支持金属、ABS塑料和纸质芯轴，使该装置能够使用列出的常见卷材芯轴材料。
受控的卷材传输架构： 专门的牵引单元位于整体生产线配置中。与放卷和收卷部分一起，它支持铝箔或铜箔在材料被收集前通过涂布和干燥操作的移动。
特定应用的浆料范围： 工艺范围涵盖基于NMP溶剂的磷酸铁锂、三元材料及类似体系的正极浆料，以及去离子水体系的石墨负极浆料。规定的固含量、密度和粘度范围为工艺规划建立了明确的输入条件。
可定制的挤压涂布配置： 挤压涂布机可根据用户要求进行定制。这允许买家根据其材料体系和工艺需求调整涂布配置，同时保留参考的生产线结构和运行范围。

应用

应用	描述	主要优势
磷酸铁锂正极制备	将NMP体系的LFP浆料涂覆在铝箔上，用于正极片制备。	支持最大300 mm的正极涂布宽度和100至250 g/m²的涂布量。
三元正极极片开发	在干燥和收卷前，将三元及类似正极浆料体系涂覆在铝箔上。	提供固含量40-85 wt%、粘度5,000-15,000 mPa.s的明确正极浆料窗口。
石墨负极片生产	将去离子水体系的石墨浆料涂覆在铜箔上，用于负极加工。	支持固含量35-65 wt%、粘度3,000-8,000 mPa.s的负极浆料条件。
间歇式极片图案涂布	为需要涂布区域之间留出未涂布间隙的极片设计生产分离的涂布段。	当涂布速度≤5 m/min时，最小间隙长度为5 mm，最小涂布长度为30 mm。
连续极片卷材涂布	为后续电芯制造工序生产连续涂布的铝箔或铜箔极片卷材。	在一条明确的材料路径中结合了涂布、2米电加热干燥、牵引和收卷功能。
电池研发工艺优化	评估材料体系、涂布厚度、固含量、温度和涂布速度之间的关系。	规定的0.5至1.5 m/min涂布速度范围为两种极片类型提供了明确的运行参考。
中试规模箔材处理试验	在放卷、涂布、干燥、牵引和收卷阶段运行指定的极片箔材宽度和厚度。	在列出的箔材厚度范围内，可容纳100至320 mm的铝箔或铜箔。

技术规格

产品编号	参数	规格
TB19	设备用途	锂离子电池正负极片的精密涂布；将制备好的浆料均匀涂覆在基材上，干燥并收卷，以供后续加工。
TB19	涂布配置	挤压涂布；可根据用户要求定制。
TB19	主要设备组件	放卷单元、涂布单元、烘箱单元、牵引单元、收卷单元、电气控制系统。
TB19	放卷单元数量	1套。
TB19	放卷配置	单工位；手动换卷。
TB19	涂布单元数量	1套。
TB19	烘箱单元数量	1套。
TB19	烘箱配置	单层；2 m × 1段 = 2 m；电加热。
TB19	牵引单元数量	1套。
TB19	收卷单元数量	1套。
TB19	收卷配置	单工位；手动换卷。
TB19	电气控制系统数量	1套。
TB19	辊面宽度	400mm。
TB19	机械速度（空载）	最大：3m/min。
TB19	放卷卷材直径	最大φ200mm。
TB19	放卷负载能力	最大100kg。
TB19	放卷芯轴规格	内径3英寸，约76.2mm；长度≤450mm。
TB19	放卷芯轴材料	金属、ABS塑料、纸芯。
TB19	收卷卷材直径	最大φ200mm。
TB19	收卷负载能力	最大100kg。
TB19	收卷芯轴规格	内径3英寸，约76.2mm；长度≤450mm。
TB19	收卷芯轴材料	金属、ABS塑料、纸芯。
TB19	烘箱加热方式	电加热。
TB19	烘箱结构	1段 × 2m/段 = 2m；单层。
TB19	烘箱温度	最大：140℃。

产品编号	基材参数	正极	负极
TB19	基材	铝箔	铜箔
TB19	宽度 (mm)	100～320	100～320
TB19	厚度 (µm)	9～25	6～20

基材验收说明： 验收时使用的铝箔或铜箔应无松弛、厚度和重量不均、表面油污或其他影响卷材传输和涂布性能的情况。

产品编号	浆料参数	正极	负极
TB19	材料	磷酸铁锂、三元等	石墨
TB19	溶剂	NMP	去离子水
TB19	固含量 (wt%)	40～85	35～65
TB19	浆料比重 (g/cm3)	1.5～3.0	1.0～2.0
TB19	粘度 (mPa.s)	5000-15000	3000-8000

浆料一致性说明： 对于同一批次浆料，固含量波动应≤±0.5%。对于同一批次浆料，在25±2℃下粘度波动应≤±500mPa.s。

产品编号	涂布参数	正极	负极
TB19	涂布方式	连续涂布、间歇式涂布	连续涂布、间歇式涂布
TB19	涂布宽度 (mm)	最大：300	最大：300
TB19	单面涂布干膜厚度 (µm)	50～250	50～250
TB19	单面涂布重量 (g/㎡)	100～250	80～200
TB19	涂布速度 (m/min)	0.5～1.5	0.5～1.5

涂布工艺说明： 涂布速度与产品特性有关，包括材料体系、涂布厚度、固含量和温度。表中声明的最大涂布速度可能无法满足特殊的涂布工艺要求。当涂布速度≤5 m/min时，最小间隙长度为5mm。当涂布速度≤5 m/min时，最小涂布长度为30mm。

为何选择本产品

完整的工艺配置： 该装置在明确的生产线架构中结合了放卷、涂布、电加热干燥、牵引、收卷和电气控制功能，帮助买家指定连贯的极片涂布工艺，而非孤立的设备功能。
与工艺相关的运行数据： 为正负极基材、浆料、涂布量和材料条件提供了单独的规格。这使得采购和工艺团队更容易将设备与预期的极片系统进行对比。
实用的卷对卷能力： 放卷和收卷侧匹配的100 kg最大负载能力、φ200 mm最大卷材直径以及支持3英寸芯轴的规格，为材料处理提供了统一的基础。
灵活的极片规格支持： 连续和间歇式涂布，连同明确的涂布宽度和干膜厚度范围，支持在列出的工艺范围内满足各种正负极片要求。
可定制的挤压涂布： 挤压涂布配置可根据要求进行定制，使设备选择能够与买家的涂布工艺和材料体系相匹配。