实验室涂布机
用于卷对卷电极涂布的狭缝挤压涂布机
货号 : TB23
价格根据 规格和定制情况变动
- 保证涂布宽度
- 最大 200 mm
- 涂布精度
- +/-3 um
- 单面涂布干膜厚度范围
- 10-200 um
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产品概述


这款紧凑型卷对卷狭缝挤压涂布机专为实验室规模的卷材非接触式连续涂布而设计。它集成了SUS630不锈钢狭缝模头、精密注射泵供料、稳定的基材传输以及内置红外加热烘箱,在一个系统中实现了受控的浆料涂布与干燥。该平台为评估薄膜一致性、厚度控制及可重复操作性至关重要的涂布工艺提供了实用解决方案。
该设备特别适用于锂电池正负极涂布,包括需要手套箱兼容设备的固态电池研究。其紧凑的不锈钢烘箱和台式结构也支持FCCL(柔性覆铜板)、光学薄膜、高端胶带及其他功能薄膜的工艺探索。它旨在供需要在大规模生产前研究浆料、基材、卷材处理及干燥参数的实验室和样品线使用。
该设备专为严苛的研发操作而设计,采用封闭式浆料输送、伺服自动张力控制、光电纠偏、PLC控制及HMI人机界面操作。这些协同系统有助于保持稳定的卷材运行并减少外部工艺干扰,从而在多次涂布过程中保持一致的实验条件。
主要特点
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非接触式狭缝涂布: 设备通过简单的狭缝挤压工艺涂布浆料,专为连续涂布设计。这种非接触式应用方式支持在移动的箔材基材上进行受控沉积,同时避免了涂布头与卷材之间的直接接触。
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精密注射泵供料: 精密注射泵向涂布头供应浆料,单次处理容量为1升。封闭的材料路径支持受控的浆料输送,并有助于限制涂布过程中外部参数的干扰。
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SUS630不锈钢涂布头: 狭缝模头由SUS630不锈钢制成。该材料选择提供了耐腐蚀性,并对涉及电池电极浆料及其他适用配方的涂布工艺具有广泛的适用性。
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高涂布精度: 系统提供+/-3 um的涂布精度,保证最大涂布宽度为200 mm。这在比较电极和功能薄膜开发中的配方、涂布间隙、进料和干燥变量时非常有价值。
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受控的卷材张力和对齐: 放卷和收卷均采用伺服自动张力控制。光电自动纠偏、自动EPC控制以及50 mm的行程范围有助于保持稳定的材料传输,并支持+/-0.5 mm的对齐精度。
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带独立PID控制的红外烘箱: 500 mm烘箱采用红外加热管和独立的高精度数字PID温度控制模式。最高温度为150℃,烘箱温差≤+/-2.5℃,配置旨在促进实验室涂布试验中材料的均匀干燥。
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兼容手套箱的紧凑结构: 紧凑的不锈钢烘箱具有耐腐蚀性,专为手套箱使用而设计。这使得该设备适用于需要在受控气氛中进行处理的固态电池研究工作流程。
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精密辊轴工程: 涂布辊的圆跳动≤+/-1.5 um,直线度≤+/-1.5 um,表面粗糙度Ra0.4,并经过硬铬电镀处理。导辊采用氧化铝表面,支持基材在涂布路径中稳定运行。
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PLC、HMI与伺服集成: 触摸屏、PLC和伺服系统构成了主要控制架构。操作员可以通过直接的HMI界面管理工艺,同时保持协调的张力和材料处理操作。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子电池电极开发 | 将正负极浆料涂布在铝箔或铜箔上,用于实验室配方和工艺研究。 | 支持电极涂布条件的受控卷对卷评估。 |
| 固态电池研究 | 支持可放入手套箱内的紧凑型涂布工作流程,用于受控气氛下的开发。 | 有助于将涂布和干燥集成到面向手套箱的研发环境中。 |
| 电池样品线工艺开发 | 用于在规模化生产前探索浆料粘度、固含量、干膜厚度、涂布速度和烘箱条件。 | 为工艺参数筛选创造可重复的实验条件。 |
| FCCL制造研究 | 在材料和工艺研究期间,将合适的浆料或涂层材料涂布到柔性覆铜板基材上。 | 提供带有伺服张力和EPC纠偏的连续卷材处理。 |
| 光学薄膜涂布 | 支持涉及适用功能浆料和需要一致传输与干燥的薄膜基材的开发工作。 | 结合了非接触式涂布与受控红外烘箱处理。 |
| 高端胶带开发 | 实现实验室对卷材基材上粘合剂及相关功能层的涂布研究。 | 在工艺过程中保持卷材对齐和收卷控制。 |
| 功能薄膜研究 | 支持材料科学实验室中一系列适用浆料和基材的涂布试验。 | 适应2000至10000 mPas的浆料粘度和20%至80%的固含量。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品编号 | TB23 |
| 涂布方式 | 简易狭缝挤压涂布;适用于连续涂布 |
| 狭缝模头材质 | SUS630 |
| 浆料供料配置 | 精密注射泵 |
| 单次材料处理容量 | 1 L |
| 涂布速度 | 0~0.5 m/min,取决于干燥条件 |
| 操作基材厚度 - 铝箔 (Al) | 8~30 um |
| 操作基材厚度 - 铜箔 (Cu) | 6~20 um |
| 涂布辊面设计宽度 | 230 mm |
| 保证涂布宽度 | 最大 200 mm |
| 涂布精度 | +/-3 um |
| 适用浆料粘度 | 2000~10000 mPas |
| 适用固含量范围 | 20~80% |
| 单面涂布干膜厚度范围 | 10-200 um |
| 烘箱长度 | 500 mm |
| 最高烘箱温度 | 150℃ |
| 烘箱温差 | ≤+/-2.5℃ |
| 涂布辊圆跳动 | ≤+/-1.5 um |
| 涂布辊表面粗糙度 | Ra0.4 |
| 涂布辊直线度 | ≤+/-1.5 um |
| 涂布辊表面处理 | 硬铬电镀 |
| 导辊表面处理 | 氧化金属铝辊表面 |
| 放卷和收卷张力控制 | 伺服自动张力控制 |
| 放卷和收卷纠偏配置 | 光电自动纠偏;自动EPC控制 |
| 自动EPC行程 | 50 mm |
| 纠偏对齐精度 | +/-0.5 mm |
| 最大放卷直径 | Ф200 mm |
| 胀轴最大承载能力 | 30 KG |
| 上料方式 | 卷材,3英寸胀轴 |
| 主控制系统 | 触摸屏、PLC、伺服系统 |
| 电源 | 220V/50Hz |
| 功率 | 4KW |
| 气源 | 0.4MPA |
| 重量 | 250KG |
| 外形尺寸 | 长1650mm x 宽700mm x 高520mm(开盖后高650mm) |
为什么选择本产品
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专为研发打造的精度: +/-3 um的涂布精度、精密注射泵和受控连续涂布的结合,为实验室和样品线工艺开发提供了一个专注的平台。
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稳定的卷材处理架构: 伺服张力控制、光电纠偏、自动EPC控制以及指定的对齐精度,支持基材从放卷到收卷的一致性传输。
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针对严苛材料工作设计: SUS630涂布头、硬铬电镀精密涂布辊、氧化铝导辊和不锈钢烘箱,强调了耐腐蚀性和耐用的工艺硬件。
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集成的干燥控制: 独立的PID温度控制和红外加热将涂布和烘箱处理集成在一个紧凑单元中,帮助研究人员评估沉积与干燥条件之间的关系。
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灵活的实验室部署: 与铝箔和铜箔的兼容性、适用的浆料粘度和固含量范围、紧凑的尺寸以及对手套箱的适应性,使该系统与电池和功能薄膜研究项目高度相关。
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