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产品概述
本系统是一款用于压延锂电池正负极片的连续卷对卷分切机。它将涂布极片卷放卷，通过配置的圆刀组引导卷材，并将分离后的极片条带收卷至上下差速轴上。独立的边料收集、闭环张力控制、纠偏及除尘系统协同工作，确保材料在整个加工过程中运行平稳。
该设备支持磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元材料、镍钴锰酸锂、钛酸锂、碳及石墨体系的压延极片。适用于需要多条连续分切带的电池极片生产线，包括指定的56/58毫米、一出九布局，同时可容纳最大560毫米的来料箔宽。
该装置专为可重复的工业化生产而设计，结合了受控的卷材处理、精密旋转剪切和稳定的收卷功能。其工艺目标解决了采购和生产团队密切关注的问题：分切宽度精度、金属毛刺控制、条带直线度、收卷对齐度、除尘效果以及持续的设备可用性。
主要特点
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连续多条带旋转分切： 圆盘刀进行同步多条带卷材剪切，实现压延极片的连续转换。切割配置根据所需的工艺宽度进行排列，每个刀架均包含刀片、垫片和刀套。
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闭环张力控制： 自动、连续的闭环张力控制系统管理从放卷到分切再到收卷的全程张力。稳定的张力传输有助于保持材料运行平稳，并支持整卷材料一致的切割质量。
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精密纠偏： 放卷纠偏控制器提供+/-50毫米的行程范围，精度为+/-0.2毫米。自动纠偏功能在材料进入刀组前减少横向偏差，支持有序的条带成型和收卷。
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受控的分切精度： 该设备的分切宽度精度指定为+/-0.05毫米。这种控制水平对于为下游电芯装配工序准备可重复的极片条带格式至关重要。
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毛刺和直线度管理： 指定的纵向金属毛刺在涂层表面外小于8微米，横向金属毛刺在极片方向上小于10微米。极片蛇形度指定为每1000毫米+/-0.5毫米，有助于将条带几何形状保持在定义的工艺窗口内。
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双差速轴收卷： 上下差速轴收卷装置分别收集分切后的极片条带。最大收卷宽度为650毫米（配40#差速轴），收卷精度指定为+/-0.4毫米。
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集成除尘： 清洁装置在分切后刷除并吸走浮粉，并包含上刀除尘装置。这有助于实现更清洁的条带处理，避免表面碎屑影响后续生产步骤。
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稳健的边料收集： 独立的压辊收集系统接收边料，其张力可手动调节。它可处理大于3毫米的边料；建议使用5毫米的边料以提高废料条的稳定性。
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工业化产能： 机械速度可在最大50米/分钟范围内连续调节，根据分切质量要求，指定分切速度为20-50米/分钟。系统设备可用率不低于95%。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 磷酸铁锂极片生产 | 分切用于磷酸铁锂电芯制造的压延正负极片卷。 | 受控的卷材处理支持从宽母卷中稳定制备多条极片。 |
| 镍钴锰极片加工 | 将镍钴锰酸锂材料体系的压延极片转换为指定的条带格式。 | 精密旋转剪切有助于保持确定的分切宽度和受控的金属毛刺性能。 |
| 钴酸锂和锰酸锂电芯生产线 | 加工用于钴酸锂和锰酸锂电池制造的涂布和压延极片材料。 | 双上下收卷装置将分切后的条带分离成整齐的成品卷。 |
| 钛酸锂极片转换 | 在支持的箔材、极片厚度和卷径限制内处理压延钛酸锂极片材料。 | 闭环张力和自动纠偏促进了敏感涂布卷材的稳定移动。 |
| 石墨和碳负极制备 | 在涂布和压延后分切石墨或碳基负极片。 | 集成的刷扫和抽吸装置可清除分切阶段产生的浮粉。 |
| 中试线极片格式开发 | 生产重复的多条带宽度（包括所述的56/58毫米一出九配置），用于工艺开发和评估。 | 可调节的连续运行使团队能够根据实际切割结果建立分切条件。 |
| 电池制造边料回收 | 使用专用废料处理系统收集极片转换过程中产生的侧边废料。 | 独立可调的废料张力有助于保持稳定的边料收集。 |
技术规格
| 参数 | 规格 | 备注 |
|---|---|---|
| 现场对应项目编号 | FQ03 | |
| 适用极片体系 | 磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元材料、镍钴锰酸锂、钛酸锂、碳、石墨及相关体系 | 适用于涂布及压延极片 |
| 放卷类型 | 单轴中心放卷 | |
| 接料方式 | 手动接料 | |
| 张力控制 | 自动闭环，连续张力控制系统 | |
| 分切方式 | 圆盘刀同步多条带连续旋转剪切 | 刀具式卷材分切 |
| 保证分切宽度 | 200-560毫米 | |
| 分切规格 | 56/58毫米，一出九，两组 | 每个刀架包含刀片、垫片和刀套 |
| 有效分切宽度 | 最大530毫米 | |
| 分切宽度精度 | +/-0.05毫米 | |
| 辊面设计宽度 | 650毫米 | |
| 机械运行速度 | 50米/分钟 | |
| 机械速度设置 | 最大50米/分钟，连续可调 | |
| 分切速度 | 20-50米/分钟 | 由分切结果决定 |
| 分切验收速度 | 50米/分钟 | |
| 极片厚度范围 | 80-250微米 | |
| 可分切极片厚度 | 90-300微米 | |
| 来料铝箔厚度 | 10-30微米 | 宽度100-560毫米；最大卷径450毫米 |
| 来料铜箔厚度 | 6-30微米 | 宽度100-560毫米；最大卷径450毫米 |
| 适应铜箔厚度 | 5-20微米 | |
| 适应铝箔厚度 | 10-25微米 | |
| 最大箔材宽度 | 560毫米 | |
| 最大放卷卷径 | Phi 450毫米 | |
| 最大放卷重量 | 250公斤 | |
| 放卷内径 | Phi 3英寸 (Phi 76.2毫米) | |
| 纠偏控制器行程及精度 | +/-50毫米；+/-0.2毫米 | 放卷纠偏控制 |
| 收卷方式 | 上下两组差速轴收卷装置 | |
| 差速轴配置 | 西村法 | |
| 最大收卷宽度 | 650毫米 | 配备40#差速轴 |
| 最大收卷直径 | Phi 450毫米 | |
| 收卷轴直径 | Phi 3英寸内径 | 收卷管由用户提供 |
| 收卷精度 | +/-0.4毫米 | |
| 收卷压辊 | 双轮压辊 | 有助于防止收卷边缘卷曲 |
| 纵向金属毛刺 | 小于8微米 | 极片涂层表面外；极片延伸方向 |
| 横向金属毛刺 | 小于10微米 | 极片方向 |
| 极片蛇形度 | +/-0.5毫米/1000毫米 | 分切方向的弯曲度；通过将扁平条带两端固定在米尺上并检查最大间隙测量 |
| 分切刀具 | 国产碳化钨合金刀具 | |
| 标准配置刀具尺寸 | Phi 100 x Phi 65 x 0.7 (30度)；Phi 100 x Phi 55 x 2.0 (90度) | 工厂标准 |
| 最小可用上刀外径 | Phi 96毫米 | |
| 清洁系统 | 除尘装置在分切后刷除并吸走浮粉；包含上刀除尘 | |
| 边料处理 | 独立压辊收集装置 | 边料张力手动可调；边料大于3毫米，建议5毫米以实现稳定收集 |
| 电力供应 | 三相 380 V / 30 A / 50 Hz | |
| 空气消耗量 | 450 升/小时 | |
| 总功率 | 约 5 千瓦 | |
| 设备可用率 | 至少 95% | |
| 设备整体尺寸 | 约 1800 x 2200 x 1900 毫米 | 长 x 宽 x 高 |
| 除尘器尺寸 | 约 800 x 600 x 1400 毫米 | 长 x 宽 x 高 |
| 刀架车尺寸 | 约 1200 x 400 x 1000 毫米 | 长 x 宽 x 高 |
| 重量 | 约 3.5 吨 | |
| 标准设备颜色 | 深灰色 | |
| 随附文档 | 中文操作手册、设备维护手册及采购组件文档 | |
| 操作顺序 | 转运车上料至放卷轴、接料平台、牵引辊、刀组、辊组、上下差速轴收卷及边料收卷 | 设置所需极片张力，将纠偏切换至自动模式，启动自动分切、收卷和收集 |
为何选择本产品
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生产导向的卷材控制： 闭环张力控制、自动纠偏以及专用的牵引和辊组阶段围绕分切过程集成，支持平稳、稳定的极片运行。
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可测量的质量目标： 对分切宽度、毛刺水平、蛇形度和收卷精度的指定控制，为工程和采购团队提供了评估输出一致性的客观参数。
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耐用的切割和收卷架构： 碳化钨合金刀具、多条带圆剪、差速轴收卷和双轮压辊布置，专为连续运行中的可重复卷材处理而配置。
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完整的材料处理范围： 系统在一个协调的工艺中涵盖了放卷、手动接料、引导传输、分切、除尘、独立的上下收卷以及可调节的边料收集。
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实用的调试支持： 随附的操作和维护文档支持安装、日常操作和服务规划，同时记录的操作顺序为生产设置提供了明确的基础。
请联系我们获取报价或根据您的卷材格式、材料体系和所需的条带配置定制极片分切解决方案。
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