水浴挤压连续涂布机

产品概述

本款水浴挤压连续涂布机专为电池电极开发和先进材料加工中金属箔基材的受控、可重复涂布而设计。其挤压涂布头、精密调节机构、恒张力卷材传输和基于PLC的操作控制系统协同工作，可实现精确的湿膜涂敷和可靠的尺寸控制。该设备将涂布、双液槽处理、热风干燥和收卷集成在一条连续的生产路径中。

该系统适用于锂离子电池电极研究、中试线验证、浆料配方研究、集流体加工以及其他需要受控膜质量的卷对卷涂布任务。它兼容铝箔和铜箔、油性NMP溶剂体系以及水性H2O/NMP溶剂体系。其广泛的浆料粘度和固含量适应能力，支持多种电极配方的工艺开发。

针对严苛的实验室和中试制造环境，该装置采用了坚固的钢架辊筒安装方式、SUS304不锈钢工艺段、硬铬涂层涂布辊以及独立的加热控制系统。闭环张力处理、超声波纠偏、高精度机械组件以及受保护的烘箱温度管理，有助于在长时间涂布运行中保持操作的一致性。

主要特点

• 精密挤压涂布头：挤压头表面光洁度达到Ra0.4，直线度<= +/-1.5 um。其精密微调机构支持受控的涂布几何形状，并有助于实现+/-3 um的涂布精度。

• 稳定的卷材张力管理：在放卷和收卷处应用自动恒张力控制，以保持箔材运行稳定。独立的收卷张力控制和3英寸气胀轴有助于在连续加工过程中保护薄铝箔和铜箔基材。

• 超声波纠偏：超声波自动纠偏装置提供+/-0.3 mm的纠偏控制。这有助于在基材通过涂布、液槽、干燥和收卷阶段时保持稳定的对齐。

• 双水浴配置：两个液槽可配置两种不同的液体，以实现工艺灵活性。每个SUS304不锈钢液槽均配有专用的排水和溢流装置，并设有均匀布置的电加热元件，以确保受热均匀。

• 双面热风干燥：干燥段将热风导向基材的上下表面。其双层独立加热布置、热风循环结构和特制模具成型的喷嘴槽，支持对涂布后的卷材进行有效的溶剂去除。

• 独立的烘箱区域保护：每个烘箱段均独立控制正常工作温度并进行超温监控。在超温状态下，保护系统会切断主加热电源，以支持更安全、更可靠的热处理。

• 高精度加热控制：加热采用模拟信号功率控制，提供+/-1 C的液槽加热精度和+/-0.5 C的烘箱加热精度。该方案旨在实现精确的热量输送并延长加热系统的使用寿命。

• 坚固的辊筒和框架结构：辊筒安装在刚性钢架上，铝制导辊经过氧化表面处理，钢制涂布辊经过硬铬电镀。涂布辊规格控制了径向跳动、粗糙度和直线度，以确保可靠的涂布一致性。

• PLC和双触摸屏操作：PLC和位于生产线头尾的触摸屏简化了整个工艺路径的操作。当发生故障时，触摸屏会显示相应的纠错界面，以加快诊断和恢复速度。

• 集成纵切和收卷：单臂收卷装置包括自动纠偏、自动恒张力、气胀轴和纵切机构。这支持对加工后的箔材进行有序收集和后续处理。

应用领域

技术规格

为何选择本产品

• 专为受控中试加工而生：该设备将稳定的张力控制、超声波纠偏、精密挤压涂布、液槽处理、干燥和收卷集成到适合可重复技术工作的工艺路径中。

• 影响电极质量的关键精度：受控的涂布精度、涂布重量精度、尺寸精度、低跳动辊筒规格以及严格管理的温度性能，为工艺一致性提供了坚实的基础。

• 耐用的工业材料：SUS304不锈钢液槽、烘箱组件和风机，配合硬铬电镀钢制涂布辊及刚性钢架结构，均经过精心挑选，以确保长期的运行可靠性。

• 保护与操作可视化：独立的烘箱控制、超温保护、触摸屏故障显示和PLC控制，支持规范的操作和及时的故障排除。

• 适应开发需求：所支持的箔材、浆料、溶剂、干膜厚度和固含量范围，使技术团队能够围绕既有及新兴的电极工艺配置系统。

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