连续式锂电池极片分切机 7 至 500 mm 分切宽度

产品概述

该连续式锂电池极片分切系统可将卷状正负极片转换为尺寸精确的卷料，供后续电芯制造使用。设备采用动力卷材传输，引导涂布并经辊压后的极片材料通过配置好的刀具组件，随后将分切后的极片条带进行分离和收卷。其 7 至 500 mm 的可调分切宽度支持广泛的工艺规格。

该设备专为涂布铝箔和铜箔极片设计，支持磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元材料、镍钴锰酸锂、钛酸锂及碳石墨体系。适用于电池研发、中试生产、先进材料实验室以及需要可重复卷对卷加工的极片制备流程。

稳定的卷材运行得益于纠偏系统、张力传输系统和除尘系统。结合配置好的刀具组件和双轴差速收卷装置，这些系统有助于保持一致的条带处理，并满足分切稳定性、毛刺控制和直线度的工艺要求。

主要特点

• 广泛的分切宽度范围： 设备提供 7 至 500 mm 的保证分切宽度，使一套系统即可满足窄极片条带和更宽卷料加工的需求。

• 卷对卷极片加工： 动力牵引将卷状、正极或负极、辊压后的极片送入切割区，实现连续加工和有序收卷。

• 配置化组合刀具组件： 组合刀具分切方式使切割布局能够根据所需的工艺规格和极片排布进行设置。

• 受控的卷材纠偏： 纠偏系统有助于在传输过程中保持移动极片的正确位置，支持分切区域的稳定跟踪。

• 集成张力传输： 张力传输系统支持薄涂布箔材的受控移动，帮助卷材平稳通过切割和收卷工序。

• 分离式成品卷收集： 上下收卷机构将分切后的极片条带分别收集成卷，保持分切后有序的输出排列。

• 专用边料收集： 两侧边料由专门的边料收集机构处理，有助于保持边料处理的条理性，减少工作区域周围的松散废料。

• 除尘系统支持： 独立的除尘系统通过收集极片分切过程中产生的粉尘，辅助精密操作，并支持更清洁的加工环境。

• 广泛的材料兼容性： 系统可处理 8 至 30 微米的铝箔和 6 至 30 微米的铜箔，基材宽度为 50 至 500 mm，最大卷径为 400 mm。

• 可调运行速度： 机械运行速度可达 50 m/min，分切速度可根据所需的分切效果在 0 至 40 m/min 之间调节。

应用领域

技术规格

产品与工艺配置

运行基材参数

极片及辅助设备参数

工艺流程始于将辊压后的正极或负极极片安装在放卷机构上。动力牵引将卷材送入刀组，组合刀具排列执行所需的纵向分切。切割后的条带随后进入上下收卷机构，利用双轴差速轴偏移收卷配置将分离后的材料收集成卷。

辅助系统对于整体工艺结果至关重要。边缘纠偏有助于保持预期的卷材位置，而张力传输系统支持薄箔材和涂布极片的平稳移动。除尘系统通过收集切割过程中产生的材料来辅助工作流程。这些功能协同工作，支持稳定的极片运行，并有助于将分切结果保持在毛刺和直线度的工艺要求范围内。

指定的基材范围涵盖厚度为 8 至 30 微米的铝箔和厚度为 6 至 30 微米的铜箔。两种基材的宽度均可为 50 至 500 mm，最大卷径为 400 mm。极片厚度范围为 70 至 250 微米，使该设备适用于电池开发及相关研究中使用的多种涂布极片结构。

最大机械运行速度为 50 m/min。实际分切速度可在 0 至 40 m/min 之间调节，并根据观察到的分切效果进行选择。机械运行能力与工艺分切速度之间的这种区分，为操作员提供了根据材料、刀具布局和所需的成品边缘性能来调整产能的明确依据。

为什么选择本产品

• 围绕极片工艺需求设计： 设备将牵引、纠偏、张力传输、分切、收卷、边料收集和除尘集成到一个协同的极片加工工作流中。

• 灵活的生产配置： 7 至 500 mm 的保证分切宽度范围以及对多种电池材料体系的支持，使该设备能够适应不断变化的研发和中试生产需求。

• 薄材料的受控处理： 与薄铝箔和铜箔的兼容性，结合边缘纠偏和张力传输，支持材料平稳通过切割和收卷部分。

• 有序的成品卷输出： 双轴差速轴偏移收卷将加工后的条带分离成卷，同时专用的边料机构管理两侧的边料。

• 实用的实验室和中试规模占地： 主机、除尘器和刀架台车的尺寸明确，为安装规划和工作流组织提供了清晰的基础。

如需报价、工艺评审或特定应用的配置，请联系我们的技术团队，讨论极片材料、目标条带宽度和所需的分切条件。

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