电极分切机

聚合物电池/锂电池正负极片电动分切机

货号 : FQ02

价格根据规格和定制情况变动

切割宽度: 10-300 mm
可切割材料厚度: 50-400 μm 电池极片
分切速度: <2 m/min，旋钮可调

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产品概述

聚合物电池/锂电池正负极片电动分切机 1

聚合物电池/锂电池正负极片电动分切机 2

聚合物电池/锂电池正负极片电动分切机 3

产品图片 1

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这款电动滚切分切系统专为聚合物电池和锂电池正负极片的精密切割而设计。它采用上下对向圆刀，将极片材料分切成10至300毫米的可控宽度。可调的材料导向装置、可调的刀具啮合度以及旋钮控制的低速驱动，使操作员能够直接控制定位和切割过程。

该设备适用于在后续电池生产步骤前需要精确分切极片的工艺。其工作范围涵盖厚度为50-400 μm的电池极片，适用于聚合物电池及锂电池正负极片的加工。标准刀具间距布局支持可重复的条带布局，工艺需要时也可选择其他间距。

系统采用上下刀具同步传动，旨在受控的操作条件下实现稳定、可靠的分切。亚克力刀具防护罩、开放式刀具固定装置、易于操作的手轮调节以及易于维护的机械结构，确保了操作安全、日常维护的便利性和长期使用的可靠性。

主要特点

可调进料定位：可调导向装置在材料进入切割区前对其进行定位。这有助于保持进料对齐，并帮助操作员为每次分切作业设定所需的材料位置。
电动滚切原理：设备采用电动滚切方式，上下圆刀作为匹配的切割对运行。这种配置专为受控分离薄电池极片而设计，而非硬金属切割。
上下刀具同步：上下刀片通过同步传动以相同速度运行。协调的刀片运动提供了稳定的切割动作，是实现可靠分切性能的关键基础。
手轮调节刀具啮合：刀具啮合度可通过手轮在0.2-0.4 mm之间调节。这允许操作员根据极片材料和工作条件设置刀具穿透深度，在无需更改基本机器配置的情况下实现工艺控制。
高精度圆刀布置：对向圆刀直径为85 mm，采用超细晶粒合金钢材料。主上下刀具组件中交替排列钢刀和橡胶刀，以支持预期的极片分切工艺。
可配置的条带间距：提供的刀具间距配置为56 mm、56 mm、56 mm、58 mm、58 mm、58 mm。也可选择其他间距，以便根据应用的条带宽度要求选择切割布局。
开放式刀具安装：开放式刀具固定方式简化了刀具拆卸。这种实用的机械布置在需要拆卸刀具组件进行清洁、检查、维护或工艺调整时，改善了操作空间。
受控分切速度：分切速度低于2 m/min，可通过旋钮调节。低速可调驱动允许操作员在监控进料定位和刀具运行的同时，调节工作节奏。
切割区域保护：滚切区域安装有亚克力防护装置。防护罩在工作刀具区域周围提供了物理保护屏障，并强调了操作期间手部远离刀具的要求。
易于维护的机械结构：该装置包含上下滚刀、刀具支架、进出料定位板、齿轮、减速机、电机和机架。其结构允许将日常清洁、直线导轨运动部件的润滑以及紧固件检查作为规范维护的一部分进行。

应用领域

应用	描述	主要优势
聚合物电池极片制备	在下游电芯生产操作前，将聚合物电池极片分切成指定的条带宽度。	可调导向和刀具啮合支持对50-400 μm极片的受控加工。
锂电池正极加工	使用上下圆刀对对锂电池正极片进行加工。	同步等速刀具传动支持稳定、可重复的切割动作。
锂电池负极加工	在规定的厚度和宽度范围内加工锂电池负极片。	10-300 mm的可调切割宽度可适应各种极片条带要求。
极片条带布局制备	根据安装的刀具间距布置生产多个分切条带。	标准的56 mm和58 mm间距位置（可选其他间距）支持定义的条带布局。
电池极片样品制备	为锂电池和聚合物电池研发工作制备特定宽度的极片条带。	低于2 m/min的旋钮可调速度为操作员提供了从容、可控的分切节奏。
极片工艺设置	在建立电池极片分切作业时，支持进料位置和刀具啮合的调整。	可调导向和0.2-0.4 mm手轮控制的刀具啮合提供了直接的设置控制。

技术规格

参数	规格
现场标识符	FQ02
刀具类型	上下圆刀对向切割
切割宽度	10-300 mm
刀具间距	标准：56 mm, 56 mm, 56 mm, 58 mm, 58 mm, 58 mm；其他间距可选
可切割材料厚度	50-400 μm 电池极片
刀具啮合度	手轮可调，0.2-0.4 mm
刀具直径	85 mm
刀具材料	超细晶粒合金钢
分切速度	<2 m/min，旋钮可调
电源	AC220V/50Hz
功率	0.5KW
外形尺寸	长 850 × 宽 620 × 高 300 (mm)
重量	约 100KG
设备组成	上下滚刀、刀具支架、进出料定位板、齿轮、减速机、电机和机架
主刀具结构	由交替的钢刀和橡胶刀组成的上下滚刀
材料定位	用于进料定位的可调导向装置
刀具驱动	上下刀片以相同速度同步传动
刀具保护	滚切区域的亚克力防护装置
刀具固定方式	开放式滚刀固定装置

为什么选择本产品

专用的极片加工：该系统专门针对聚合物电池和锂电池正负极片设计，切割厚度范围为50-400 μm，切割宽度范围为10-300 mm。买家可以根据明确的极片材料要求评估适用性，而无需依赖通用切割设备的承诺。
受控的机械精度：可调进料导向、手轮控制的刀具啮合以及同步等速传动共同作用，支持精确、可靠的分切。这些是生产或研发任务中保持一致切割设置的实用控制手段。
耐用的切割组件：85 mm圆刀采用超细晶粒合金钢，刀具组件围绕交替的钢刀和橡胶刀设计。维护时应保持刀具表面清洁，润滑直线导轨运动部件，并在长期不使用时用防锈油保护刀具表面。
实用的可维护性和安全性：开放式刀具固定方式提供了拆卸刀具的便利，而亚克力防护罩在操作期间保护了刀具区域。定期检查螺钉、螺母、销钉和其他紧固件有助于防止松动，并保持设备处于可靠状态。
可配置的条带需求：标准刀具间距布局结合了56 mm和58 mm位置，并可选其他间距。这使得分切布置能够与所需的极片条带布局对齐，同时保持相同的核心机器平台。