聚合物电池锂电池正负极片电动分切机

产品概述

这款电动滚切分切系统专为聚合物电池和锂电池正负极片的精密切割而设计。它利用上下对置的圆刀将极片材料分离成10至300毫米的可控宽度。可调节的材料导向装置、可调的刀具啮合度以及旋钮控制的低速驱动，使操作员能够直接控制定位和切割过程。

该设备适用于在电池电芯生产后续步骤前需要精确分切极片的工艺。其工作范围涵盖厚度为50-400 μm的电池极片，使该装置适用于聚合物电池及锂电池正负极片的加工。标准的刀具间距布置支持可重复的条带布局，当工艺有特殊要求时，也可选择其他间距配置。

该系统围绕同步的上下刀具传动构建，旨在受控的操作条件下实现稳定、可靠的分切。亚克力刀具防护罩、开放式刀具固定装置、易于操作的手轮调节以及易于维护的机械结构，支持安全操作、日常维护和可靠的长期使用。

主要特点

• 可调进料定位：可调节的导向装置在极片材料到达切割区之前对其进行定位。这有助于保持稳定的进料对齐，并帮助操作员为每次分切作业设定所需的材料位置。

• 电动滚切原理：设备采用电动驱动的滚切方式，上下圆刀作为匹配的切割对运行。这种配置专门用于薄电池极片的受控分离，而非硬金属分切。

• 同步上下刀具：上下刀片通过同步传动以相同的速度运行。协调的刀片运动提供了稳定的切割动作，是实现可靠分切性能的关键基础。

• 手轮调节刀具啮合度：刀具啮合度可通过手轮在0.2-0.4 mm之间调节。这允许操作员根据极片材料和工作条件设置刀具切入深度，从而在不改变基本机器配置的情况下实现工艺控制。

• 高精度圆刀布置：对置圆刀直径为85 mm，采用超细晶粒合金钢切割材料。在主要的上下刀具组件中，钢刀和橡胶刀交替排列，以支持预期的极片分切工艺。

• 可配置的条带间距：提供的标准刀具间距配置为56 mm、56 mm、56 mm、58 mm、58 mm和58 mm。也可根据需要选择其他间距布置，从而根据应用所需的条带宽度选择切割布局。

• 开放式刀具安装：开放式的刀具固定方式简化了刀具的拆卸。这种实用的机械布置在需要拆卸刀具组件进行清洁、检查、维护或工艺相关变更时，改善了操作便利性。

• 受控分切速度：分切速度低于2米/分钟，可通过旋钮调节。低速可调驱动允许操作员在监控进料定位和刀具运行的同时，调节工作节奏。

• 受保护的切割区域：在滚刀区域安装了亚克力防护装置。该防护罩在工作刀具区周围提供了物理防护屏障，并强化了操作期间手部远离刀具的要求。

• 面向服务的机械结构：该装置包含上下滚刀、刀具支架、进出料定位板、齿轮、减速机、电机和机架。其结构允许将日常清洁、直线导轨运动部件的润滑以及紧固件检查作为规范维护的一部分进行。

应用

技术规格

为什么选择本产品

• 专为极片加工打造：本系统专门针对聚合物电池和锂电池正负极片设计，切割厚度范围为50-400 μm，切割宽度范围为10-300 mm。买家可以根据明确的极片材料需求评估适用性，而无需依赖通用切割设备的承诺。

• 受控的机械精度：可调进料导向、手轮控制的刀具啮合度以及同步等速刀具传动协同工作，支持精确、可靠的分切。这些都是在生产或开发任务中保持一致切割设置的实用控制手段。

• 耐用的切割组件：85 mm圆刀采用超细晶粒合金钢，刀具组件设计为钢刀和橡胶刀交替排列。设备维护应包括保持刀具表面清洁、润滑直线导轨运动部件，并在长期不使用时用防锈油保护刀具表面。

• 实用的可维护性和安全性：开放式刀具固定方式便于刀具拆卸，而亚克力防护罩在操作期间保护了刀具区域。定期检查螺钉、螺母、销钉和其他紧固件有助于防止松动，并支持设备处于可靠的工作状态。

• 可配置的条带需求：标准刀具间距布局结合了56 mm和58 mm位置，并可选配其他间距。这使得分切布置能够与所需的极片条带布局保持一致，同时保留相同的核心机器平台。

如需获取报价或为您电池极片工艺定制刀具间距方案，请联系我们的技术销售团队。

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