210 x 330mm 液压电池极片辊压机 加热辊压机

产品概述

这款液压电池极片辊压机专为压实涂布极片并实现受控的最终厚度而设计，通过精确管理的辊筒压力进行压缩。其 210 x 330 mm 辊筒、电液加载装置、伺服调节辊缝以及变速驱动装置，为极片生产提供了一个可控的处理平台，确保厚度一致性，从而直接影响下游的电芯组装和评估。

该设备旨在用于电池研究、中试生产及先进材料实验室中的电池极片和箔材加工。它支持涂布后的辊压工艺，帮助用户根据工艺所需的涂布厚度和目标极片厚度来设定极片压实条件。

该设备采用铸钢龙门架、专用轧机轴承、硬化合金钢辊筒以及闭环加热辊系统，专为严苛的重复操作而配置。水平布置的上下辊、受监控的间隙调节、辊面清洁装置以及安全保护装置，支持在受控的实验室和生产环境中进行稳定、实用的操作。

主要特点

• 210 x 330 mm 精密辊筒规格： 辊筒直径为 210 mm，辊面宽度为 330 mm，有效使用宽度为 300 mm。此配置为电池极片提供了明确的加工区域，同时在操作过程中保持受控的边缘间隙。

• 电液压系统： 电动液压泵通过两个缸径为 63 mm、行程为 15 mm 的液压缸施加压力。系统额定工作油压为 40 MPa，最大压力为 60 MPa，最大工作压力为 37 T x 2 缸。

• 伺服控制辊缝调节： 操作员通过人机界面（HMI）改变施加在辊筒上的液压压力来设置辊缝。辊筒位移数值显示在界面屏幕上，使工艺设置在调节过程中清晰可见，无需仅依赖手动机械定位。

• 0 至 2.0 mm 间隙范围： 可调辊缝支持 0 至 2.0 mm 范围内的加工条件。这为实验室提供了明确的设置窗口，用于关联涂布片输入厚度、压实度及最终极片厚度。

• 变速轧制驱动： 变频电机和摆线针轮减速机提供无级调速。设备运行速度为 2 至 8 r/min，机器效率范围为 0.8 至 5 m/min，使用户能够选择适合其材料和工艺顺序的进料速度。

• 高硬度镀铬辊筒： 辊筒采用 Cr3 系列高合金冷轧钢，表面硬度高于 HRC66，淬火层深度为 18 至 25 mm，镀铬层至少为 0.18 mm。这些结构细节旨在为重复的极片压缩工作提供耐用的辊筒表面。

• 受控的辊筒几何形状和光洁度： 辊筒径向跳动规定不超过 +/-0.002 mm，辊面粗糙度 Ra <=0.04。这些数值对于保持整个工作宽度上的一致接触条件以及减少与辊面质量相关的工艺偏差至关重要。

• 集成加热辊功能： 上下辊各具有 1.6 kW 的加热功率。由温度控制器、固态继电器和 K 型热电偶组成的闭环系统，在最高 130 摄氏度的温度下提供 +/-2 摄氏度的温度控制精度。

• 面向生产的机械布局： 该装置集成了铸钢龙门架、轧机专用轴承、进料保护板、辊面清洁机构、电气控制系统和气液增压系统。上下辊水平布置，为极片建立直接、稳定的压制路径。

• 可见的操作保护： 两个表盘指示器构成了安全保护装置的一部分，并标有警告颜色。设备外观采用电脑灰和蓝色，其中电脑灰为标准设备颜色。

应用领域

技术规格

为什么选择本产品

• 专用轧制架构： 铸钢龙门架、轧机专用轴承、摆线针轮减速机和电液压力布置，为极片辊压打造了一个专用平台，而非通用压缩设置。

• 注重精度的辊筒结构： 高合金冷轧钢、高于 HRC66 的硬度、深层淬火处理、镀铬、受控的径向跳动以及 Ra <=0.04 的辊面光洁度，解决了影响长期轧制一致性的机械细节。

• 工艺设置保持可见且可控： 基于 HMI 的辊缝调节显示辊筒位移数值，而变频调速提供无级调节。这些控制功能共同支持严谨的工艺开发和可重复的操作条件。

• 集成加热处理功能： 闭环上下辊加热系统结合了明确的加热功率、K 型温度传感和 +/-2 摄氏度的精度，允许将温度作为与压力和间隙并列的工艺变量进行管理。

• 配置适合实用的实验室操作： 进料保护板、辊面清洁机构、表盘指示器安全保护、明确的润滑要求以及指定的标准外观，体现了对日常设备维护和使用的关注。

请联系我们获取报价或根据您的电池极片尺寸、工艺设置和实验室工作流程量身定制的解决方案。

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