210 330mm 液压电池极片加热辊压机

产品概述

本款液压电池极片辊压机专为涂布后极片的致密化及精确控制最终厚度而设计，通过精准调控的轧辊压力实现高效压制。其 210 x 330 mm 轧辊、电动液压加载系统、伺服调节辊缝以及变速驱动装置，为极片生产提供了受控的加工平台；在此类生产工作中，厚度的一致性将直接影响后续的电芯装配与性能评估。

该设备适用于电池研发、中试生产及先进材料实验室中的电池极片和箔材相关加工。它支持涂布后的辊压工序，帮助用户根据工艺所需的涂布厚度和目标片材厚度精确设定极片压实条件。

本设备采用铸钢龙门机架、轧机专用轴承、淬硬合金钢轧辊以及闭环加热辊系统制造，专为高强度的重复操作而配置。水平上下辊布局、实时监测的辊缝调节、辊面清洁机构以及安全防护装置，确保了在受控实验室和生产环境中的稳定、实用运行。

主要特点

• 210 x 330 mm 精密轧辊规格：轧辊辊面直径为 210 mm，辊面宽度为 330 mm，有效使用宽度为 300 mm。该配置为电池极片提供了明确的加工区域，同时在操作过程中保留了受控的边缘间隙。

• 电动液压加压系统：电动液压泵通过两个缸径 63 mm、行程 15 mm 的液压缸施加压力。系统额定工作油压为 40 MPa，最大压力为 60 MPa，最大工作压力可达 37 T x 2 缸。

• 伺服控制辊缝调节：操作人员可通过人机界面（HMI）更改施加在轧辊上的液压来设定辊缝。轧辊位移量直观显示在界面屏幕上，使工艺设定在调节过程中清晰可查，摆脱了单纯依赖手动机械定位的局限。

• 0 至 2.0 mm 间隙范围：可调辊缝支持 0 至 2.0 mm 范围内的加工条件。这为实验室建立涂布片材初始厚度、压实度与最终极片厚度之间的关联提供了明确的设定区间。

• 变速辊压驱动：变频电机配合摆线针轮减速机实现无级调速。设备运行转速为 2 至 8 r/min，提供 0.8 至 5 m/min 的线速度效率范围，便于用户根据材料特性和工艺流程选择适宜的进料速率。

• 高硬度镀铬轧辊：轧辊采用 Cr3 系列高合金冷轧辊钢，表面硬度在 HRC66 以上，淬硬层深度为 18 至 25 mm，镀铬层厚度至少 0.18 mm。这些结构细节旨在为重复极片压制作业提供坚固耐磨的轧辊表面。

• 严格控制的轧辊几何精度与光洁度：轧辊径向跳动量控制在 <=+/-0.002 mm 以内，辊面粗糙度达到 Ra <=0.04。这些指标对于在整个工作宽度上保持一致的接触状态以及减少因辊面质量引起的工艺偏差至关重要。

• 集成加热辊功能：上下辊各具备 1.6 kW 的加热功率。由温控仪、固态继电器和 K 型热电偶组成的闭环系统，可在最高 130 °C 的温度范围内提供 +/-2 °C 的温控精度。

• 面向生产的机械布局：设备集成了铸钢龙门机架、轧机专用轴承、进料保护板、辊面清洁机构、电气控制系统以及气液增压系统。上下辊采用水平排列，为极片建立了直接、稳定的辊压通道。

• 直观的操作防护：两个百分表作为安全防护配置的一部分，并标有警示颜色。设备外观采用电脑灰与蓝色搭配，其中电脑灰为标准设备颜色。

应用领域

技术参数

为何选择本产品

• 专为辊压打造的机械架构：铸钢龙门机架、轧机专用轴承、摆线针轮减速机以及电动液压加压系统，构建了专用于极片辊压的高刚性专业平台，远优于通用型压缩设备。

• 注重精度的轧辊制造工艺：采用高合金冷轧辊钢、HRC66 以上硬度、深层淬火处理、表面镀铬、严格控制的径向跳动以及 Ra <=0.04 的辊面光洁度，从机械细节上全面保障了长期的辊压一致性。

• 工艺参数直观可视且精准可控：基于 HMI 的辊缝调节可实时显示位移数据，变频调速装置支持平滑无级调速。这些控制功能共同保障了严谨的工艺研发与高重现性的操作条件。

• 集成加热辊压功能：闭环上下辊加热系统结合了充沛的加热功率、K 型高精度测温与 +/-2 °C 的控温精度，使用户能够将温度与压力、辊缝一并作为关键工艺参数进行严密管控。

• 适于实验室日常操作的贴心配置：配备进料保护板、辊面清洁机构、百分表安全防护装置、明确的润滑规范以及标准工业外观设计，充分兼顾了设备日常运行与维护的便捷性。

欢迎联系我们获取报价，或根据您的电池极片尺寸、工艺参数及实验室流程定制专属解决方案。

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