电极模切机

全自动锂离子电池极片模切机

货号 : MQ08

价格根据规格和定制情况变动

设备生产速度: >=35米/分钟 (设计值 >=45米/分钟)
极片尺寸精度: +/-0.2毫米
产品合格率: >=99.5%

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产品概述

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本全自动模切系统专为连续涂布工艺生产的动力锂电池极片成型而设计。它将自动卷料放卷、极片纠偏、极耳模切、CCD检测、除尘、尺寸校验及自动收卷整合在一个协同的生产平台中。该系统实现了将涂布卷料转换为带有极耳的精密极片的高效可控生产流程。

该设备适用于对卷对卷物料处理、几何尺寸重复性、低毛刺形成及检测覆盖率有严格要求的锂离子电池极片生产线。它支持包括极耳在内长度为150-500 mm的极片，并可容纳外径达750 mm、重量达500 kg的大型进料卷。

为满足连续工业化生产需求，该设备生产速度至少为35米/分钟，设计速度至少为45米/分钟。其规定的尺寸精度、收卷一致性、模具耐用性以及至少99.5%的良品率，有助于制造商在严苛的生产条件下保持稳定的产出。

主要特点

集成化卷对卷加工： 设备在单一工艺流程中完成自动放卷、极片纠偏、极耳模切、检测、除尘、尺寸校验和收卷。这种集成化布局支持对连续涂布极片卷的高效处理。
自动极片纠偏： 内置纠偏功能可在极耳成型前管理卷料极片的位置。稳定的物料跟踪对于在切割和收卷序列中保持规定的极片几何形状至关重要。
极耳模切能力： 该系统专为动力锂电池生产中卷料极片的极耳成型而配置。它支持150-500 mm的成品极片长度（含极耳）。
CCD缺陷检测： 集成了CCD检测功能，用于在加工过程中识别缺陷。在线视觉检测支持在物料处于连续生产路径时进行更紧密的工艺监督。
CCD尺寸检测： 设备还使用基于CCD的尺寸检测来验证极片尺寸。该检测功能支持+/-0.2 mm的极片尺寸精度，并帮助生产团队监控尺寸一致性。
受控的毛刺性能： 模切工艺规定纵向毛刺<=15 um，横向毛刺<=10 um。这些受控限值解决了边缘质量影响下游电芯装配要求的关键极片加工问题。
长寿命模具： 模具设计寿命为单次使用超过100万次，并支持超过10次修磨。这种耐用性支持持续的生产使用，并为管理模具维护周期提供了实际依据。
高速生产设计： 生产速度设定为>=35米/分钟，设计目标为>=45米/分钟。因此，该系统适用于需要高产能和受控加工的连续极片转换作业。
整齐的自动收卷： 切割和检测阶段后包含自动收卷功能，收卷整齐度规定为+/-1 mm。这支持有序的物料收集，并有助于为后续处理保持良好的卷料状态。
工业公用设施配置： 设备运行电压为AC380V+/-5%，三相50Hz，并需要0.5-0.6Mpa的压缩空气。其明确的动力和耗气要求使工厂能够在部署前评估安装准备情况。

应用领域

应用	描述	主要优势
动力锂电池极片生产	为动力电池制造工艺中连续涂布的卷料极片进行极耳成型。	集成了卷料处理、极耳切割、检测和收卷，实现协同生产序列。
锂离子电芯极片制备	生产长度为150-500 mm（含极耳）的极片，用于后续的电芯装配作业。	支持+/-0.2 mm的受控极片尺寸精度。
连续涂布线后端加工	在连续涂布后处理涂布极片卷，在模切前进行自动放卷和纠偏。	减少了极片成型过程中的人工卷料搬运。
极耳制造	在保持纵向和横向毛刺限值的同时创建成型的极耳。	支持边缘质量控制，纵向毛刺<=15 um，横向毛刺<=10 um。
在线极片质量检测	在连续极片加工过程中使用CCD缺陷检测和CCD尺寸检测。	将检测功能直接添加到生产工作流中。
大批量极片卷转换	处理外径>=750 mm、重量<=500Kg的进料卷，并自动收卷输出卷。	支持生产速度>=35米/分钟的持续物料加工。
电池制造过程控制	提供明确的产品合格率和设备故障率性能指标。	支持以>=99.5%的合格率和<=2%的设备故障率为目标的生产规划。

技术规格

参数	规格
产品编号	MQ08
主要功能	连续涂布工艺的动力锂电池极片成型
适用物料形式	卷料极片 / 连续涂布极片
工艺功能	自动卷料放卷；极片纠偏；极耳模切；CCD缺陷检测；极片除尘；CCD尺寸检测；自动极片收卷
极片长度	150-500mm (含极耳)
进料卷芯内径	6英寸
进料卷外径	>=750mm
进料卷重量	<=500Kg
收卷卷外径	<=750mm
设备生产速度	>=35米/分钟 (设计>=45米/分钟)
极片尺寸精度	+/-0.2mm
模具寿命	单次使用超过100万次；支持超过10次修磨
纵向毛刺	<=15um
横向毛刺	<=10um
收卷整齐度	+/-1mm
设备噪音	<=75 db (距离机器1米处)
电源供应	AC380V+/-5%，三相50Hz
启动功率	<=40Kw
运行功率	<=30Kw
气源	压缩空气 0.5-0.6Mpa
耗气量	1000L/分钟
设备尺寸	约 9500x2300x2700 (主机)
标准外观颜色	标准暖灰色1C；客户定制颜色需提供色卡
设备重量	约 15000Kg
产品合格率	>=99.5%
设备故障率	<=2%
适用环境温度	0-50 C°

为什么选择本产品

以生产为导向的工艺集成： 该系统将放卷、纠偏、极耳成型、双CCD检测、除尘和收卷整合在一个设备平台中。明确的工艺范围有助于制造商评估完整的极片成型序列，而非孤立的工序。
极片几何精度： +/-0.2 mm的极片尺寸精度，结合CCD尺寸检测，支持极片和极耳的受控成型。150-500 mm的极片长度范围为生产团队提供了清晰的操作空间。
边缘质量性能： 规定的纵向和横向毛刺限值解决了极片加工中的核心要求。受控的毛刺性能有助于关注切割边缘的质量以及最终的极片尺寸。
连续运行的耐用性： 单次使用超过100万次且支持超过10次修磨的模具寿命，反映了专为重复工业加工而设计。规定的生产速度、合格率和故障率提供了衡量操作一致性的参考点。
安装就绪的操作数据： 明确的电源供应、启动和运行功率、压缩空气要求、尺寸、环境温度范围和卷料容量，使采购和工程团队能够更有信心地评估设施兼容性。