全自动电池极片裁切机

产品概述

本款全自动电池极片裁切机旨在通过受控送料和气动裁切，将极片及类似的连续材料加工成尺寸精确的片材。提供两种配置方案：定长与光纤传感器追踪版，以及标准版。两者均结合了电机驱动送料辊、受控放卷、张力管理、触摸屏界面、PLC控制以及专用裁切组件，以支持可重复的极片制备。

该设备适用于电池研发实验室、极片开发生产线、中试规模电池制造以及需要对极片卷料进行受控裁切的材料加工操作。操作员可通过触摸屏设置裁切长度、选择生产数量、监控计数数值并调节生产线速度。传感器追踪配置额外使用光纤传感器，在触发裁切前检测极片位置。

该系统围绕驱动辊、气动执行机构、受控放卷及配置好的裁切公差构建，为受控生产工作提供了一个实用的平台。其规定的裁切精度为 ± 0.25 mm，裁切速度为 1-8 m/min 可调，最大裁切宽度为 500 mm，帮助团队在严苛的实验室和中试线条件下处理重复裁切任务时，保持明确的工艺窗口。

主要特点

• 两种裁切策略配置： 设备提供“定长与光纤传感器追踪”配置或“标准”配置。这使工艺团队能够在触摸屏编程定长裁切（带传感器追踪功能）与带光电定位的标准可调长度配置之间进行选择。

• 500 mm 最大裁切宽度： 两种配置均支持最大 500 mm 的裁切宽度。该容量可容纳更宽的极片规格，同时允许单一裁切平台服务于开发、评估和生产准备工作流。

• 可编程长度与数量控制： 操作员可在触摸屏上设置所需的裁切长度并配置裁切数量。传感器追踪配置支持 1 至 9,999 的自由设定裁切数量，而标准配置支持 1 至 99,999 片，适用于长时间运行。

• 气动裁切动作： 当极片达到设定的长度或检测位置后，气动裁切气缸驱动刀片进行裁切。这种受控顺序将送料与裁切分开，支持稳定、可重复的操作循环。

• 步进电机送料系统： 步进电机和驱动器为送料机构提供动力。在传感器追踪配置中，电机驱动橡胶传动辊以推进极片；标准配置则使用橡胶辊和钢辊组合进行材料输送。

• 受控放卷与张力管理： 每个版本均包含一个带 Ø75 气胀轴的放卷部分。传感器追踪配置包括放卷电机和张力控制机构，而标准版本使用磁粉张力控制和磁粉离合器来管理放卷过程。

• 明确的裁切与边缘性能： 两个版本均规定了 ± 0.25 mm 的裁切精度和 ± 0.5 mm 的切边精度。传感器追踪配置还规定了 ± 0.5 mm 的切边平整度，为评估裁切质量的用户提供了可衡量的参考。

• 可调产能： 两种配置的裁切速度均可在 1-8 m/min 之间调节。这使操作员能够根据特定极片工艺的需求调整材料推进速度和裁切产量，而非固定在单一生产线速度上。

• 工业控制硬件： 两种配置均包含触摸屏 HMI 和 PLC，用于参数设置和工艺可视化。传感器追踪版本上的触摸屏支持长度设置和数量显示，帮助操作员在机器旁查看当前的裁切需求和已生产数量。

• 专用刀片结构： 传感器追踪配置使用镶嵌式高速钢裁切刀片，而标准配置使用 SKD11 裁切刀片。指定的刀片选择区分了不同配置，并为采购审查提供了明确依据。

应用领域

技术规格

为何选择本产品

• 配置匹配工艺： 需要检测位置裁切时，选择传感器追踪与定长裁切版本；若 0.25-10 m 可调裁切长度和 1-99,999 的更高计数范围符合您的操作计划，则选择标准版本。

• 以精度为核心的规格： 两个版本均规定了 ± 0.25 mm 的裁切精度和 ± 0.5 mm 的切边精度。这些明确的数值为技术采购方提供了评估其所需片材尺寸和裁切质量期望的清晰标准。

• 工程化材料处理： 专用的放卷硬件、Ø75 气胀轴、张力控制组件、电机驱动送料辊以及气动裁切执行机构，构建了完整的材料路径，而非仅仅依赖独立的刀片机构。

• 以操作员为中心的流程控制： 内置的触摸屏和 PLC 为设置长度和生产数量提供了直接的界面。1-8 m/min 的可调裁切速度为用户提供了根据作业调整操作的特定控制变量。

• 清晰区分的构建细节： 刀片材质、送料辊布置、张力控制方式、传感方法、功率要求和机器尺寸均按配置进行了明确定义，使采购团队能够根据记录在案的需求选择设备。

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