电极模切机

半自动软包电池极片模切机

货号 : MQ03

价格根据规格和定制情况变动

切割精度: +/-0.1 毫米
产能: 800-2000 件/小时
最大切割尺寸: 280（含极耳）x 180 毫米或 320（含极耳）x 240 毫米

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产品概述

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该半自动设备专为电池研发和电芯制造过程中的软包电池极片精密模切而设计。红外定位装置可帮助操作员在切割前准确对齐极片材料，按下脚踏阀后，气液增压缸驱动模具向下冲压。该设备在手动灵活性与自动化生产效率之间实现了理想的平衡。

该系统适用于锂离子电池开发、软包电池原型制作、极片样品制备及先进材料研究。它可以处理不同尺寸的极片，根据材料尺寸每循环可切割1至8片；标准配置为每循环2片。可根据项目特定要求提供定制切割尺寸。

四导柱结构支持平稳的垂直运动和稳定的切割精度。在正常操作条件下，该设备可确保切边整齐，无毛刺、掉粉或压痕。安全光幕、电气保护装置以及封闭的运动部件有助于在重复的实验室或中试规模使用中保护操作员的安全。

主要特点

红外定位：集成的红外对准装置为极片定位提供了清晰的参考，帮助操作员实现准确且可重复的模切效果。
整齐的切边质量：切割工艺旨在避免毛刺、掉粉和压痕缺陷，为后续的组装和测试操作提供可靠的极片制备。
半自动生产效率：该装置结合了手动上料与自动模具运动，每小时可产出约800-2000片。实际产量取决于极片尺寸及每循环切割的数量。
灵活的批量切割：根据切割规格，模具每循环可处理1至8片。标准操作配置为每循环2片，在操作便捷性与生产量之间提供了实用的平衡。
长模具寿命：切割模具的设计正常使用寿命至少为30,000次，有助于减少更换频率并保持可预测的运营成本。
四柱导向：四根导柱在垂直运动过程中保持上下模具的对齐。导向结构支持平稳的行程、高定位稳定性和一致的切割性能。
可调切割压力与速度：气液增压缸允许针对不同的极片材料和工艺要求调节切割压力和速度。可选的增压缸容量为3T和5T。
快速模具更换：模具更换方便快捷，减少了实验室在切换极片规格或实验条件时的设置时间。
集成操作员保护：进料口安装有安全光幕，同时电气保护装置和安全外壳将运动部件保持在受保护的操作区域内。
紧凑的工业结构：钣金外壳采用三维几何设计，外观整洁且占地面积小。紧凑的结构非常适合实验室、中试线和受控生产区域。

应用领域

应用	描述	主要优势
软包电池极片原型制作	在电池开发的早期阶段将正负极片切割成可重复的软包电池规格。	支持一致的极片尺寸，加快电芯设计迭代。
锂离子电池电芯组装	在叠片、对齐、极耳定位和软包电池组装前制备极片。	减少可能干扰后续电芯组装的边缘缺陷。
电池研发实验室	为评估极片材料、涂布量和电芯配置的研究人员提供可重复的样品制备。	在保持操作灵活性的同时，提供比手动切割更高的生产效率。
中试规模电芯制造	处理小批量极片以进行工艺验证和预生产试验。	弥合了手动工具与全自动生产设备之间的操作差距。
先进材料研究	将实验性片材和涂层样品切割成受控的测试几何形状。	能够高效制备多个样品以进行对比测试。
高校与学术研究	支持教学实验室和研究小组进行电池制造或材料加工实验。	结合了紧凑的尺寸、简便的操作和实用的安全保护。
定制极片规格	当客户需要超出标准工作尺寸的规格时，处理项目特定的切割尺寸。	为特殊电芯设计提供可定制的制备平台。

技术规格

以下规格适用于标识为MQ03的设备。参考资料描述了源自原始变体的两种尺寸和压力配置。

参数	MQ03 280 mm 型号	MQ03 320 mm 型号
最大切割尺寸	280（含极耳）x 180 mm；可根据客户要求定制	320（含极耳）x 240 mm；可根据客户要求定制
增压缸	3T	5T
外部尺寸	长580 x 宽455 x 高900 mm	长700 x 宽440 x 高970 mm
设备重量	170 kg	220 kg

参数	规格
垂直毛刺	<=15 um
水平毛刺	<=20 um
正常使用下的模具寿命	>=30,000次
切割精度	+/-0.1 mm
模切行程	150 mm
产能	800-2000 片/小时；片材模切效率略低
电源	220 V/50 Hz
功率	100 W
压缩空气	0.5 MPa-0.8 MPa
切割压力与速度调节	气液增压缸驱动；切割压力和切割速度均可调节
标准切割数量	每循环2片
切割数量范围	每循环1-8片，取决于极片尺寸
定位系统	红外定位装置
进料保护	设备进料口设有安全光幕
主要机械组件	进料导向部分、上模组件、下模板组件、驱动部分、导向部分、外罩及框架、底座部分、出料部分
电气及标准件	电气控制元件、增压缸、气动元件、轴承及运动组件、安全光幕
电气控制元件	欧姆龙 / 正泰或同等品牌
增压缸供应商	台湾久力 / 信拓或同等品牌
气动元件	SMC / 台湾亚德客
轴承及运动组件	NSK / 台湾宝隆
安全光幕	SUNX或同等品牌
操作方法	将极片放置在模切位置，踩下脚踏阀，由增压缸驱动模具向下冲压，切割完成后取出成品极片
日常清洁	定期擦拭模切板和导向组件，保持清洁
润滑	在滚珠导柱和导套的线性运动区域涂抹润滑剂，以保持运动平稳
长期存放	设备长期闲置时，擦拭运动部件表面并涂抹防锈油
紧固件检查	定期检查螺钉、螺母、销钉及其他紧固件，防止松动，降低设备或人身安全事故风险
操作安全	操作期间严禁将手或其他身体部位伸入模具、滚珠导柱和导套运动区域或其他危险区域
多人操作	禁止两人或多人同时操作，以防意外伤害
维修限制	非合格人员及未经授权人员不得拆卸或调整设备
电气维修限制	未经授权不得拆卸电路组件