产品 电极制造设备 电极模切机 全自动电池极片模切成型机
全自动电池极片模切成型机

电极模切机

全自动电池极片模切成型机

货号 : MQ04

价格根据 规格和定制情况变动


生产速度
30–40 次/分钟
切割尺寸精度
≤0.1 毫米
合格率
≥98%
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产品概述

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本款全自动电池极片模切成型机专为锂电池极片材料的连续卷对片模切与成型而设计。系统将受控放卷、张力稳定、精密纠偏、伺服送料、高速模切、废料收集及成品自动出料集成于一条生产线中。其协同运动架构支持极片尺寸的一致性及高效的材料处理。

该设备适用于锂电池极片生产、中试线开发、实验室规模制造及先进材料研究。可处理宽度最大300 mm、卷径最大400 mm、厚度20至180 µm的极片卷料。至少98%的成品合格率有助于实现可靠的生产计划,并减少重复批次加工中的材料损耗。

坚固的喷漆方管机架、铸造模切底座、电镀金属部件、铝合金结构、伺服运动控制及气动夹紧元件,为高要求作业提供了稳固的基础。闭环纠偏、受控送料及可调模切平台运动,有助于在处理薄型、敏感极片材料时保持性能稳定。

主要特点

  • 全自动卷对片加工: 系统自动完成极片卷料放卷,通过张力和纠偏阶段引导材料,执行模切,收集边角废料,并将成品极片送入接收托盘。这减少了人工操作,并支持稳定的生产节奏。

  • 智能变频放卷: 变频电机与位置检测电位器协调放卷速度与生产过程。受控送料有助于防止过度松弛、材料拉扯及卷料运动不稳定。

  • 稳定的卷材张力控制: 浮动辊机构在材料传输过程中保持适宜的极片张力。稳定的张力有助于保护涂层表面,并支持高频切割过程中的尺寸一致性。

  • 闭环精密纠偏: 伺服纠偏机构与纠偏传感器配合,提供高精度闭环卷材定位。该装置在极片进入模切工位前补偿横向偏差。

  • 伺服驱动精密送料: 送料辊采用丁腈橡胶表面,由配备精密行星减速机的伺服电机驱动。这种组合提供了受控、可重复的送料,确保极片定位准确及步进运动可靠。

  • 高速单工位模切: 专用的高速模切工位配置旨在提高产能,同时保持受控的材料定位。在适宜的操作条件下,生产速率可达每分钟30–40次切割。

  • 可编程PLC与触摸屏控制: 基于PLC的操作允许操作员设置步进精度及所需的模切数量。触摸屏还提供下模切平台的手动调节功能,简化了设置与工艺变更。

  • 可调模切平台运动: 步进电机控制下模切平台的垂直运动。每次向上或向下的步进位移均可通过触摸屏调节,以实现受控设置和可重复操作。

  • 平稳的废料收集: 拉带式废料收集机构平稳且连续地输送边角废料。该设计有助于减少废料中断,并防止边角材料在收集过程中断裂。

  • 工业结构设计: 机器采用喷漆方管主框架、棕色表面处理的硬化铝辊、电镀金属辊、铝合金侧板及铸造模切底座。这些结构细节支持长期的机械稳定性和可重复的对齐精度。

应用领域

应用 描述 主要优势
锂电池极片生产 自动将正极或负极卷料模切成指定规格的片材,用于后续电芯制造。 提高尺寸一致性,减少人工切割劳动。
电池中试线 在中试规模的工艺验证和生产转移过程中,支持可重复的极片成型。 提供受控的产能和可编程的批次数量。
实验室电池研发 处理用于扣式电池、软包电池及其他研究导向型装配流程的极片卷料,满足对可重复样品的需求。 减少测试样品间的差异,提高实验可重复性。
极片材料开发 在配方和涂布研究期间,处理厚度为20至180 µm的极片材料。 支持在受控切割条件下进行材料批次对比。
高精度片材制备 在规定条件下操作时,生产切割精度≤0.1 mm、毛刺≤0.015 mm的极片。 有助于保持边缘整洁及活性区域尺寸一致。
先进材料研究 为电池和材料研究中使用的薄型功能材料提供自动卷对片转换。 将纠偏、张力控制和自动收集整合于一个流程中。
小批量制造 利用触摸屏配置的模切计数和步进精度生产指定数量。 使小批量生产更易于管理,同时限制不必要的材料浪费。

技术规格

产品与工艺参数

参数 规格
产品标识 MQ04
应用 锂电池极片自动模切成型
来料形式 卷料
最大来料宽度 ≤300 mm
最大来料卷径 ≤400 mm
来料厚度 20–180 µm
产品尺寸范围 350 × 350 mm
生产速度 30–40 次/分钟
成品合格率 ≥98%
设备故障率 ≤5%;仅限设备自身原因导致的故障
切割尺寸精度 ≤0.1 mm
毛刺高度 ≤0.015 mm
成品收集 自动流入接收托盘
废料处理 自动废料收集

公用设施与物理特性

参数 规格
电源供应 AC220 ±10%
功耗 ≤4.5 kW
压缩空气要求 ≥0.6 MPa
重量 2.0 T
外形尺寸 3200 × 1250 × 1500 mm,长 × 宽 × 高

过程控制与运动功能

功能或组件 配置与性能
放卷控制 变频电机配合位置检测电位器,实现智能变频放卷
张力控制 浮动辊机构维持适宜的极片张力
卷材纠偏 精密伺服纠偏机构,配备纠偏传感器及高精度闭环控制
送料驱动 伺服电机配合精密行星减速机
送料辊表面 丁腈橡胶辊
模切工位 单工位高速模切
主控制系统 PLC程序控制
操作界面 触摸屏,用于设置步进精度及模切数量
下模平台调节 步进电机控制垂直运动,触摸屏调节每次升降位移
废料收集驱动 调速电机
废料输送 使用牛皮纸输送带的拉带式收集系统

主要组件配置

组件 主要部件
放卷与纠偏组件 喷漆方管主框架、变频电机、伺服推杆、棕色表面硬化铝辊、电镀金属部件及铝合金部件
前辊组件 电镀金属部件及电镀金属辊筒
对辊送料组件 电镀金属底座、伺服电机、行星减速机、丁腈橡胶辊、接带压紧气缸及接带不锈钢平台
模切组件 铸造机座,配金属传动及运动部件
废料收集组件 调速电机、电镀金属辊筒、铝合金侧板及牛皮纸输送带

为什么选择本产品

  • 受控的生产一致性: 伺服送料、浮动辊张力管理及闭环纠偏协同工作,在重复循环中稳定极片定位。

  • 精密导向的结构: 铸造模切底座、电镀辊筒、硬化铝部件、精密减速机及受控平台调节,为精确的片材生产提供了坚实的机械基础。

  • 可靠的薄型材料处理: 机器针对20至180 µm的极片材料进行了配置,其工艺特性有助于限制横向偏差、张力失控、边缘损伤及送料不均。

  • 高效的实验室至中试操作: 可编程切割数量、可调步进精度、自动接收及连续废料收集,使该设备在研究批次和重复中试线生产中非常实用。

  • 集成的技术支持潜力: 明确的公用设施要求、完整的运动控制架构及可配置的工艺功能,为调试、操作员培训及特定应用工艺支持提供了清晰的基础。

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