圆柱形锂电池组全自动单面点焊机

产品概述

这款全自动单面点焊系统专为圆柱形锂电池组的高产能连接而设计。它结合了独立的伺服驱动X轴和Y轴、水平双轴焊接运动、晶体管焊接电源以及PLC触摸屏控制，以实现可重复的焊接定位。该设备支持正负极焊接点对称排列的规则和不规则电芯排列，帮助制造商在减少人工操作需求的同时提高生产一致性。

该系统适用于储能电池、电动摩托车、汽车电池应用、电动自行车、平衡车、数码电池和电动工具的模块化电池组生产。它兼容常见的圆柱形电芯，包括18650、21700、16650、26650、32650和14500规格。专用的客户定制夹具用于固定工件，磁性镍带固定装置则支持在焊接周期内实现稳定的移动和精确的定位。

该设备采用高强度钣金结构和宽敞的工作区域，专为严苛的生产环境而设计。1丝的坐标精度和不超过0.02毫米的重复定位精度，支持在长时间运行中进行可靠的电池组组装。连续启动、断点重启、虚焊和漏焊报警以及重焊功能，使操作员能够对生产过程中的良率、可追溯性和恢复进行实际控制。

主要特点

• 伺服控制双轴定位： 独立的伺服电机控制X轴和Y轴的运动轨迹，每个焊接点均分配有独立的X和Y坐标。水平双轴焊接运动支持在对称的正负极连接模式下进行精确的点焊定位。

• 快速自动化焊接周期： 处理18650电芯时，单点焊接速度至少为每点0.30秒。该设备在18650电池组装中的单面生产效率额定至少为每小时2,000个电芯，支持大批量电池组组装。

• 灵活的图形编程： 内置工业控制系统支持任意点阵图形和标准阵列模式。CAD图纸导入功能有助于将批准的电池组布局转换为机器程序，减少复杂互连设计的手动坐标输入。

• 99个程序存储容量： 最多可存储99个焊接程序，用于重复生产。这实现了兼容电芯布局之间的快速切换，并支持在同一生产资源上对多个电池组设计进行受控处理。

• PLC触摸屏操作： PLC控制的液晶触摸界面为设置、程序选择和生产控制提供了便捷的操作环境。工业嵌入式操作系统专为自动化焊接工作流程而设计，不再依赖手动点焊。

• 过程恢复和报警功能： 连续启动和断点启动功能有助于在中断后恢复工作。虚焊和漏焊报警，连同重焊功能，为维持电池组连接质量提供了操作保障。

• 10000A晶体管焊接电源： 所配备的晶体管焊接电源提供最大10000A的输出电流。可调节的预焊电流、焊接电流、上升时间、焊接时间和下降时间，为应用提供了受控的焊接能量设置。

• 基于定制夹具的物料处理： 进料使用根据客户图纸制造的专用夹具。精密加工的工装和磁性镍带附件支持平稳移动，并有助于在重复生产周期中保持焊接精度。

• 镍连接片兼容性： 该系统指定用于焊接厚度为0.1至0.3毫米的连接片。对于0.20毫米及以上的镍片，参考要求为进行叉口开口和压花点准备，使工艺能够匹配更厚的互连材料。

• 生产级机械能力： X轴提供0至300毫米行程，最大负载能力至少为50公斤；Y轴提供0至200毫米行程，最大负载能力至少为10公斤。这种机械设计支持在规定的操作范围内实现稳定的自动化运动。

应用领域

技术规格

为什么选择本产品

• 专为自动化圆柱形电芯生产而设计： 该设备结合了基于夹具的装载、坐标控制焊接和快速单点操作，以取代电池组组装中多变的手动焊接步骤。

• 为可重复定位而构建： X轴和Y轴的独立伺服控制，连同指定的坐标和重复定位性能，支持在编程的电池组图案中实现可靠的焊接位置。

• 为生产灵活性而配置： 任意点阵编程、标准阵列模式、CAD导入以及99个程序的存储，帮助同一系统支持多种圆柱形电芯电池组布局。

• 专注于实际过程控制： 虚焊和漏焊报警、重焊能力、连续启动和断点重启功能，支持在生产过程中进行更受控的操作和恢复。

• 匹配客户工装需求： 专用夹具根据客户图纸定制，使设备能够与预定电池模块的物理排列保持一致。

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