聚合物锂电池极片手动冲裁机

产品概述

这款手动冲裁机专为聚合物锂电池极片的模切而设计，具有简单直观的操作流程。操作员将准备好的大尺寸极片放置在模具上，推入冲裁位置，按下两个启动按钮即可完成冲裁。上压板闭合完成切割，松开按钮后自动打开，从而在极片制备过程中实现清晰、可重复的操作。

该设备适用于需要将涂布极片转换为冲裁件以进行聚合物电池制造的锂电池实验室及生产支持环境。它特别适用于电池研发、中试规模极片加工、质量控制制备以及材料研究，在这些领域中，模切几何形状和操作一致性直接影响后续的组装步骤。

10T气液增压缸、40 mm上下压板以及不超过0.15 mm的压板平行度，为受控冲裁提供了坚实的机械基础。可调冲裁时间、可调启动延迟、安全光幕保护以及双按钮操作，有助于设备在严苛的实验室和工业使用条件下保持规范的操作周期。

主要特点

• 10T气液增压冲裁力： 系统采用10T气液增压缸，提供极片冲裁所需的动力。动力产生机制由压缩空气驱动，无需额外的特定电源，布局紧凑。

• 两种工作区域配置： 设备提供400 x 400 mm或500 x 500 mm的上下工作区域。这为买家提供了选择空间，可在更紧凑的模具操作面与适用于更大极片或模具布局的较大表面之间进行选择。

• 受控的压板几何结构： 两个版本均使用40 mm厚的上下压板，平行度不大于0.15 mm。这种受控的工作表面关系支持均匀的模具接触，并有助于减少因压板不对齐引起的偏差。

• 快速气动操作周期： 空载压缩空气操作周期小于4秒。这一短周期支持高效的重复冲裁，同时保留了极片处理所需的手动装载和定位控制。

• 可调冲裁和启动定时： OMRON时间继电器提供可调的冲裁时间，启动延迟可根据配置进行调整。这些控制允许操作员根据所选模具、材料状况和工作程序设置序列。

• 操作员安全控制： 双按钮操作需要双手协同才能启动冲裁动作。设备配备安全光幕和安全控制装置，为压板区域提供保护性操作控制。

• 耐用的钢结构： 主要钢结构部件采用45#钢并经过电镀处理。钣金外壳采用灰白色烤漆饰面，结合了耐用的结构材料选择与实用的设备外观。

• 大尺寸机型的激光定位： 较大工作区域的配置包含激光定位功能。此功能有助于极片材料和模具在冲裁区域的放置，改善了大尺寸作业的视觉设置控制。

应用领域

技术规格

配置表旨在使两种可用工作区域格式的选择更加直接。400 x 400 mm版本配备标准10T气液增压缸和液压启动延迟调节。500 x 500 mm版本配备可调10T气液增压缸、激光定位、可调启动延迟，外形尺寸约为750 x 760 x 1850 mm。

对于两种配置，5-8个大气压的压缩空气均为指定的动力源。因此，采购团队应评估可用的压缩空气供应、预期的模具占地面积、所需工作区域以及所选版本所需的设施空间。所提供的数据说明了工作压力范围和较大配置的大致外部尺寸；未说明额外的公用设施、重量、电气或模具规格。

冲裁程序非常简单：将切割好的极片放在模具上，将模具移动到冲裁位置，然后按下两个启动按钮。上模在按下按钮时闭合，松开后打开。这种直接的序列将手动材料控制与明确的驱动周期相结合。安全光幕、安全控制、双按钮布置和可调定时是建立设备操作程序时不可或缺的考虑因素。

为什么选择本产品

• 重复作业的机械信心： 10T气液增压缸架构、40 mm压板和电镀45#钢结构部件，为极片冲裁提供了强大且专用的平台。

• 以精度为导向的工作表面： 指定的<=0.15 mm压板平行度为买家在评估整个工作区域模具接触的一致性时提供了可衡量的对齐标准。

• 实用的配置选择： 选择400 x 400 mm工作区域以实现紧凑的模具操作，或在工作流程需要更大表面和激光定位时选择500 x 500 mm工作区域。

• 内置操作控制： 可调冲裁时间、可调延迟、双按钮启动和安全光幕保护，支持受控、可重复的过程，而非不可控的手动冲压动作。

• 耐用的饰面和简单的操作： 电镀的主要钢部件和灰白色烤漆钣金饰面，与易于受训人员理解的操作序列相得益彰。

请联系我们获取报价，或讨论最符合您聚合物锂电池极片冲裁工艺的工作区域配置。

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