聚合物锂电池极片手动冲压机

产品概述

该手动冲压机专为聚合物锂电池极片的模切而设计，操作流程直观且易于控制。操作员将准备好的大尺寸极片放置在模具上，移动至冲压位置，并同时按下两个启动按钮进行切割。上压板闭合完成切割，松开按钮后压板自动打开，从而在极片制备过程中实现清晰、可重复的操作。

该设备适用于需要将涂布极片冲压成型用于聚合物电池制造的锂电池实验室及生产支持环境。它特别适用于电池研发、中试规模极片加工、质量控制制备以及材料研究，在这些领域中，模切的几何形状和操作一致性对后续组装步骤至关重要。

10吨气液增压缸、40毫米厚度的上下压板以及不超过0.15毫米的压板平行度，为受控冲压提供了坚实的机械基础。可调冲压时间、可调启动延迟、安全光幕保护以及双按钮操作，帮助设备在严苛的实验室和工业使用条件下保持规范的操作循环。

主要特点

• 10吨气液增压冲压力：系统采用10吨气液增压缸，提供极片冲压所需的动力。动力产生机制由压缩空气驱动，支持紧凑的布局，无需额外的专用电力电源。

• 两种工作区域配置：设备提供400 x 400 mm或500 x 500 mm的上下工作区域。这为买家提供了基于参考的灵活选择，可在更紧凑的模具操作面与适用于更大极片或模具布局的较大表面之间进行选择。

• 受控的压板几何结构：两个版本均使用40毫米厚的上下压板，平行度不大于0.15毫米。这种受控的工作表面关系支持均匀的模具啮合，并有助于减少因压板不对齐引起的偏差。

• 快速气动操作循环：空载压缩空气操作循环少于4秒。这种短循环支持高效的重复冲压，同时保留了极片处理所需的手动装载和定位控制。

• 可调冲压与启动定时：欧姆龙（OMRON）时间继电器提供可调的冲压时间，液压或启动延迟可根据配置进行调整。这些控制允许操作员根据所选模具、材料状况和工作程序设置序列。

• 操作员安全控制：双按钮操作要求双手同时操作以启动冲压动作。设备包含安全光幕和安全控制装置，以增加压板区域周围的保护性操作控制。

• 耐用的钢结构：主要钢结构部件采用45#钢制造并经过电镀处理。钣金外壳采用灰白色烤漆饰面，结合了耐用的结构材料选择与实用的设备外观。

• 大尺寸机型的激光定位：较大工作区域的配置包含激光定位功能。此功能有助于极片材料和模具在冲压区域的放置，改善了大尺寸作业的视觉设置控制。

应用领域

技术规格

配置表旨在使两种可用工作区域格式的选择更加直接。400 x 400 mm版本配备标准10T气液增压缸和液压启动延迟调节。500 x 500 mm版本配备可调10T气液增压缸、激光定位、可调启动延迟，且大致外形尺寸为750 x 760 x 1850 mm。

对于两种配置，压缩空气（5-8个大气压）均为规定的动力源。因此，采购团队应评估可用的压缩空气供应、预期的模具占地面积、所需的工作区域以及所选版本所需的设施空间。所提供的数据说明了工作压力范围和较大配置的大致外部尺寸；未说明其他公用设施、重量、电气或模具规格。

冲压过程非常简单：将裁切好的极片放在模具上，将模具移动到冲压位置，然后按下两个启动按钮。上模在按住按钮时闭合，松开按钮后打开。这种直接的序列将手动材料控制与清晰定义的驱动循环相结合。安全光幕、安全控制、双按钮布置和可调定时是建立设备操作程序时不可或缺的考虑因素。

为何选择本产品

• 重复作业的机械信心：10T气液增压缸架构、40毫米压板和电镀45#钢结构部件为极片冲压提供了一个坚固的专用平台。

• 以精度为导向的工作表面：<=0.15毫米的压板平行度规格为买家在评估工作区域内模具啮合的一致性时提供了可衡量的对齐标准。

• 实用的配置选择：选择400 x 400 mm工作区域以进行紧凑的模具处理，或者在工作流需要更大表面和激光定位时选择500 x 500 mm工作区域。

• 内置操作控制：可调冲压时间、可调延迟、双按钮启动和安全光幕保护支持受控、可重复的过程，而非不可控的手动冲压动作。

• 耐用的饰面与直观的操作：电镀的主要钢部件和灰白色烤漆钣金饰面，辅以易于受过培训的人员理解的操作序列。

请联系我们获取报价，或讨论最符合您聚合物锂电池极片冲压工艺的工作区域配置。

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