用于锂离子电池的Series 9高镍NCM多晶及单晶正极材料

产品概述

这款先进的Series 9高镍正极活性材料代表了最前沿的粉体工程技术，旨在最大限度地提高下一代锂离子储能系统的重量和体积能量密度。该产品提供先进的多晶团聚体和单晶颗粒两种形态，其富镍（Ni90）镍钴锰配方在保持高可逆容量的同时，具备出色的结构完整性。通过稳定晶格并严格控制表面化学性质，该正极粉末使电池设计人员能够突破工作电压限制，并在不牺牲安全裕度的情况下优化活性物质负载。

该材料专为严苛的一流电池制造工艺而设计，服务于电动汽车动力系统、高倍率电动航空、先进消费电子产品及公用事业级储能系统。多晶变体旨在实现卓越的压实密度，并在圆柱、方形和软包电池配置中提供高初始放电容量。同时，单晶变体针对出色的高温日历寿命、严苛压延压力下的抗微裂纹能力以及汽车方形和软包平台中最小化的寄生副反应进行了优化。

该正极材料在洁净室大气条件下制造，并经过严格的自动化合成控制，具有出色的批次间电化学一致性和极低的表面残碱。电池制造商可信赖该粉末，以获得可靠的浆料流变性、高电极活性物质占比，以及在高温和高放电深度循环协议下的稳健热稳定性。

主要特点

• 超高比容量： 在扣式电池水平上可实现214至217 mAh/g的卓越可逆放电容量，显著提升长续航和重量敏感型应用中的电池级比能量密度。
• 双形态架构： 提供高振实密度的多晶二次球形团聚体（D50: 12 ± 1.0 μm）以实现最大体积负载，以及高结晶度的单晶颗粒（D50: 3.5 ± 1.0 μm）以实现卓越的机械完整性。
• 卓越的首周库仑效率： 实现87%至89%的高初始库仑效率，减少初始形成循环期间的不可逆锂损失，并最大化闭合电池系统中的可用活性锂。
• 严格控制的残碱： 将表面氢氧化锂（OH⁻）和碳酸锂（CO₃²⁻）水平保持在0.20 wt%以下，防止电极加工过程中的浆料凝胶化，并抑制密封电池中的高压产气。
• 优化的粒径分布： 精确的分类提供了严格控制的D50粒径，且细粉极少，确保了均匀导电网络的形成和卓越的浆料流变稳定性。
• 卓越的机械稳健性： 单晶颗粒可承受高压辊压而不发生颗粒破碎或表面积膨胀，在数千次循环中保持稳定的固体电解质界面（SEI）膜完整性。
• 提升的压实密度： 专为高压延极限设计，实现紧凑的电极设计，从而在空间受限的电池外形中最大化体积容量。
• 广泛的电解液兼容性： 精炼的表面钝化化学性质最大限度地减少了过渡金属溶解和电解液氧化，延长了标准和高压商用电解液系统中的工作寿命。

应用领域

技术规格

为何选择本产品

• 纯度与表面钝化： 专有的表面改性及煅烧技术确保残留碳酸锂和氢氧化锂水平严格保持在0.20 wt%以下，防止在电池形成和高温循环过程中出现过早的浆料交联和产气现象。
• 针对性的电池架构匹配： 通过专用的多晶和单晶变体，工程团队可以精确选择最佳粉末形态，以平衡圆柱生产线中快速高密度压延与汽车软包及方形设计中的抗裂长寿命需求。
• 严格的批次间可重复性： 每批生产都经过全面的电化学测试、激光衍射粒径分析和化学成分验证，为电池制造商在自动化大规模生产线上提供可靠的一致性。
• 全面的电池生态系统支持： 凭借在电池制造全生命周期（从高剪切浆料混合、精密狭缝涂布到热压延及电池测试）方面的丰富专业知识，我们的团队提供端到端的工艺集成指导。

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