手套箱
三口单面手套箱工作站(带惰性气体净化系统)
货号 : ST11
价格根据 规格和定制情况变动
- 水分与氧气纯度
- < 0.1 ppm (H2O & O2)
- 内部腔体尺寸
- 1500 毫米 (长) × 750 毫米 (深) × 900 毫米 (高)
- 气体循环能力
- 90 立方米/小时 变频风机
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产品概述



这款高性能三口单面手套箱系统提供超洁净、受控的惰性气氛,专为对水分和氧气敏感的科学工作流程而设计。该设备在闭环循环中运行,集成单柱净化装置,在标准操作条件下可可靠地将水和氧气浓度保持在 0.1 ppm 以下。其宽敞且符合人体工程学的斜面工作台允许两名研究人员同时协作,或让单名操作员在 1500 毫米宽的箱体底部进行无限制的横向操作。
该系统主要为先进电池研究、固态电解质开发、有机金属合成和高纯度冶金而设计,可作为抵御大气污染的屏障。其完全集成的控制架构结合了触摸屏 PLC 自动化、动态压力补偿和变频气体循环,以在复杂的处理过程中保持反应性前体、卤化物电解质和自燃试剂的完整性。
箱体由重型 304 不锈钢制成,并配有精密加工的密封接口,实现了低于 0.001 vol%/h 的极低泄漏率。集成的自诊断功能、自动再生程序和全面的多传感器反馈回路,确保了在苛刻的学术和工业研究设施中保持一致的基准稳定性、操作安全性和 24/7 全天候大气纯度。
主要特点
- 0.1 PPM 以下的惰性环境: 集成闭环净化系统,使用 5 kg 可再生铜催化剂和 5 kg 分子筛连续去除水分和氧气,提供低于 0.1 ppm H2O 和 0.1 ppm O2 的稳定基准水平。
- 符合人体工程学的三口配置: 在倾斜的前面板上设计有三个精密加工的铝制手套接口,为多操作员协作或扩展单用户对内部设备的操作提供了灵活的定位。
- 智能西门子 PLC 触摸界面: 集中式触摸屏控制循环速率、箱体压力水平、自动吹扫程序和自再生周期,同时提供实时系统诊断和密码保护的参数设置。
- 自动箱体压力调节: 动态压力稳定功能允许用户在 ±10 mbar 范围内设定压力点,并配有双脚踏板微调和自动安全跳闸功能(若压差超过 ±12 mbar 则触发)。
- 大容量双过渡舱架构: 配备标准或加热的大型圆柱形过渡舱(直径 360 mm × 长 600 mm,带垂直升降门)以及快速传输小型过渡舱(直径 150 mm × 长 300 mm),在不影响内部纯度的情况下最大限度地提高传输效率。
- 集成加热过渡舱功能: 可选配用于主传输舱的高温环绕加热套件,提供高达 200°C 的受控热处理,并具备数字 PID 曲线功能,用于彻底的组件烘烤和除气。
- 精密分析传感器套件: 集成了可清洗、可再生的 P2O5 水分传感器(0–500 ppm 范围,0.1 ppm 分辨率)和非耗尽型 ZrO2 固体电解质氧传感器(0–1000 ppm 范围,0.1 ppm 分辨率),用于精确的实时环境跟踪。
- 模块化溶剂和 HF 捕集器管理: 可选配 10 kg 大容量活性炭和活性氧化铝吸附柱,将有机蒸气和腐蚀性氢氟酸副产物从主净化回路中隔离,以延长催化剂的使用寿命。
- 坚固的重型不锈钢结构: 主箱体由 3 mm 厚的 304 不锈钢制成,具有电抛光/拉丝内表面处理、高清晰度 8 mm 钢化安全玻璃以及 DN40 KF 电气和馈通接口。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子及固态电池组装 | 对水分敏感的锂金属负极、硫化物基固态电解质和软包电池进行堆叠、电解液注入、密封和测试。 | 通过将环境水分严格保持在 0.1 ppm 以下,防止水解降解和危险的钝化层堆积。 |
| 有机金属及配位化学 | 自燃金属催化剂、格氏试剂和敏感金属有机框架 (MOFs) 的合成、处理和重结晶。 | 通过在氩气或氮气下的连续闭环惰性气体洗涤,消除氧化风险和副反应。 |
| 钙钛矿太阳能电池制造 | 混合有机-无机卤化物钙钛矿前体的旋涂、退火和气相沉积准备。 | 保护挥发性卤化物薄膜免受环境湿度影响,显著提高光电转换效率和器件可重复性。 |
| 特种粉末冶金及 3D 打印 | 对易氧化的细钛、铝和难熔金属粉末进行筛分、包装和处理。 | 防止爆炸性表面反应和氧化物夹杂,保持粉末球形度和冶金纯度。 |
| 有机半导体及 OLED 研究 | 共轭聚合物和小分子的沉积材料准备、器件封装和洁净环境测试。 | 保护反应性阴极界面和有机传输层免受微量氧猝灭和水分引起的暗点影响。 |
| 核能及卤化化学处理 | 使用专用的 HF 捕集器和活性氧化铝蒸气捕获系统处理反应性卤化物化合物。 | 在腐蚀性酸蒸气降解内部密封件或催化剂床之前将其捕获,确保操作员安全和装置寿命。 |
技术规格
| 系统组件 | 参数 / 规格 | 数值 / 设计标准 (ST11) |
|---|---|---|
| 主箱体 | 型号标识 | ST11 |
| 整体内部尺寸 (长 × 深 × 高) | 1500 mm × 750 mm × 900 mm | |
| 箱体壁材质及厚度 | 304 不锈钢,3.0 mm 厚 | |
| 内外表面处理 | 拉丝内表面 / 白色粉末涂层外表面 | |
| 观察窗 | 8 mm 厚钢化安全玻璃,符合人体工程学的倾斜视角 | |
| 手套接口 | 3 个接口,实心铝合金,带双 O 型圈密封 | |
| 手套 | 8 英寸直径袖口,32 英寸长,重型丁基橡胶 | |
| 内部搁架 | 3 层集成式 304 不锈钢可调节搁架 | |
| 照明 | 安装在观察窗上方的高强度外部 LED 照明 | |
| 箱体馈通接口 | 3 × DN40 KF 盲法兰馈通,1 × 220V 电源馈通 | |
| 气体过滤 | 双 0.3 μm HEPA 微粒过滤器(1 × 进气口,1 × 出气口) | |
| 大气纯度 | 水蒸气含量 (H2O) | < 0.1 ppm (20°C, 1 atm, 99.999% 惰性气体供应下) |
| 氧气含量 (O2) | < 0.1 ppm (20°C, 1 atm, 99.999% 惰性气体供应下) | |
| 箱体泄漏率 | < 0.001 vol%/h | |
| 大型过渡舱 | 圆柱尺寸 | 直径 360 mm × 长 600 mm |
| 材质及结构 | 304 不锈钢主体,10 mm 阳极氧化铝双垂直升降门 | |
| 滑动托盘 | 304 不锈钢,带平滑导轨 | |
| 真空及充气操作 | 触摸屏驱动的电磁气动自动化;模拟压力表 | |
| 加热大型过渡舱 | 圆柱尺寸 | 直径 360 mm × 长 600 mm,304 不锈钢 |
| 加热架构及功率 | 环绕式表面加热套,总功率 < 2000 W | |
| 温度范围及控制 | 环境温度至 200°C;带定时器功能的数字 PID 控制器 | |
| 小型过渡舱 | 圆柱尺寸 | 直径 150 mm × 长 300 mm(100 mm 伸入主箱体) |
| 材质及门机制 | 304 不锈钢主体,双夹锁手动密封门 | |
| 滑动托盘及控制 | 304 不锈钢托盘;手动三通球阀;模拟压力表 | |
| 气体净化系统 | 净化柱 | 单柱闭环系统,304 不锈钢容器 |
| 催化剂填充及化学成分 | 5 kg 铜催化剂(脱氧)+ 5 kg 分子筛(水分吸附) | |
| 总吸附容量 | 60 L 氧气 (O2) / 2000 g 水蒸气 (H2O) | |
| 循环鼓风机 | 90 m³/h 集成变频驱动 (VFD) 鼓风机 | |
| 兼容工作气体 | 高纯氮气 (N2)、氩气 (Ar) 或氦气 (He) | |
| 净化柱再生程序 | 使用 5–10% H2 平衡惰性气体混合物的全自动 PLC 循环 | |
| 系统阀门架构 | DN40 KF 电气动角阀;6 阀集成 SS 歧管块 | |
| 真空系统 | 真空泵规格 | 重型油封旋片泵,12 m³/h 排量 |
| 极限真空等级 | ≤ 2 × 10⁻¹ Pa | |
| 附件及控制 | 集成油雾排气过滤器、气镇控制、自动 PLC 按需启动 | |
| 传感器及分析仪 | 水分分析仪 | P2O5 传感器探头,范围 0–500 ppm,精度 0.1 ppm(可再生/可清洗) |
| 氧气分析仪 | ZrO2 固体电解质传感器探头,范围 0–1000 ppm,精度 0.1 ppm | |
| 捕集器附件 | 有机溶剂捕集器 | 直径 238 mm × 高 407 mm,304 SS,10 kg 活性炭,带旁路及吹扫口 |
| 酸蒸气 (HF) 捕集器 | 直径 238 mm × 高 407 mm,304 SS,10 kg 活性氧化铝,带旁路及吹扫口 | |
| 控制及电源 | 控制架构 | 西门子 PLC 系统,带彩色触摸屏 HMI 和双脚踏开关 |
| 动态压力范围 | 用户可在 ±10 mbar 范围内调节;在 ±12 mbar 时自动报警并关闭 | |
| 电源 | 220V AC / 50–60 Hz |
为什么选择本产品
- 工业级真空工程: 该系统采用 3 mm 实心 304 不锈钢和电气动 DN40 角阀构建,在数十年的连续循环中保持高结构刚性和极低的泄漏率(< 0.001 vol%/h)。
- 无停机传感器寿命: 采用可清洗的 P2O5 水分传感器和固态 ZrO2 氧分析仪,该工作站可防止探头中毒,并消除了燃料电池式监测器常见的昂贵耗材。
- 多用户人体工程学设计: 独特的三口前窗轮廓最大限度地提高了操作灵活性,使两名研究人员能够在复杂的电池组装线上进行协作,而不会产生空间干扰。
- 先进的工艺保护: 用于 HF 酸和挥发性有机溶剂的可定制吸附柱可保护内部催化剂免受交叉污染,即使在严苛的化学合成过程中也能确保 0.1 ppm 以下的持续气体纯度。
- 全工作流程定制与支持: KINTEK 提供全面的技术支持,包括完整的集成服务,如定制馈通、内部压力机、旋涂仪和定制的热过渡舱。
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