为了增强实验室压力机的功能，集成到这些系统中的主要辅助设备包括工具润滑装置和输送机制。这些附加设备使压力机能够超越简单的压缩，从而在工作流程中直接进行物料处理和维护任务。
集成辅助设备将实验室压力机从独立工具转变为半自动化生产单元。这种集成对于减少人工干预、确保一致的工具性能以及简化物料移动至关重要。
通过集成设备增强功能
工具润滑装置
在压制操作中，摩擦管理至关重要。工具润滑装置可以直接集成到实验室压力机中，自动将润滑剂施加到工具表面。
这种自动化确保了手动方法通常无法实现的持续施加。它大大延长了工具的寿命，并防止了由材料粘附在压力机组件上引起的缺陷。
输送系统
为了提高吞吐量和工作流程效率，可以将输送机集成到压力机设置中。这些系统可自动将物料送入压力机或将成品部件运走以进行下一阶段的处理。
通过消除手动装卸的需要，输送机缩短了循环时间并减轻了操作员的疲劳。它们在产量测试或小批量生产环境中尤其有价值。
驱动系统配置
常规和伺服液压系统
虽然从外部来看不是“辅助”设备，但驱动系统的选择是一个可配置选项，它决定了压力机的精度。实验室压力机可以配备常规液压系统或伺服液压系统。
伺服液压系统在压力和速度方面提供卓越的控制。当应用要求在多个循环中实现精确的可重复性时，这种精度至关重要。
工作流程的语境化
二次加工的预成型
了解辅助需求通常需要着眼于下游工艺。实验室压力机通常用于材料（如碳化物粉末）的初始线性预成型。
与下游设备集成
预成型后，部件通常会移至冷等静压机 (CIP) 等二次设备。CIP 施加均匀压力（例如 350 MPa）以消除密度梯度，为高温烧结制备“生坯”。
虽然 CIP 和烧结炉是独立的机器，但与实验室压力机集成的输送机是关键的连接环节。它们将精密的预成型部件安全地输送到这些二次高压和高温（1950°C）阶段。
理解权衡
系统复杂性增加
添加输送机和自动润滑器等辅助设备会增加系统的机械复杂性。与基本的手动压力机相比，这会引入更多的潜在故障点，并需要更严格的维护计划。
占地面积和成本
集成设备不可避免地会扩大实验室设置的物理占地面积。此外，初始资本投资更高，这意味着必须通过提高吞吐量或严格控制工艺条件的明确需求来证明这些功能的合理性。
为您的目标做出正确选择
为了确定哪些辅助设备能为您的实验室带来最佳投资回报，请考虑您的具体生产要求：
- 如果您的主要重点是高吞吐量：优先集成输送系统，以自动化物料处理并缩短压力机与下游设备之间的循环时间。
- 如果您的主要重点是工具寿命和零件质量：投资工具润滑装置，以确保一致的脱模并保护昂贵的工具免受磨损。
- 如果您的主要重点是精度控制：确保您的压力机配备伺服液压系统，以管理预成型操作的确切力要求。
成功的集成依赖于在自动化需求与实验室的可用空间和维护资源之间取得平衡。
摘要表：
| 设备类型 | 主要功能 | 主要优点 |
|---|---|---|
| 工具润滑器 | 自动摩擦管理 | 延长工具寿命并防止材料粘连 |
| 输送系统 | 自动物料输送 | 缩短循环时间并减轻操作员疲劳 |
| 伺服液压系统 | 先进的驱动控制 | 卓越的循环精度和可重复性 |
| 下游连接 | CIP/烧结的预成型 | 无缝工作流程到高压处理 |
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