正确准备橡胶实验室压力机需要严格执行流体维护、机械检查和样品标准化程序。您必须确保液压油处于正确水平，检查导向架的润滑情况，并在正确配置机器操作前确保所有样品板都均匀一致。
核心要点：成功运行依赖于双重关注：通过适当的润滑和流体水平保护机械设备，并通过在压力机启动前标准化样品几何形状来确保数据完整性。
机械系统验证
在通电前，必须评估机器的物理状态，以防止磨损并确保压力稳定性。
检查液压油液位
液压系统是压力机的核心。您必须检查油箱中的油位相对于机器框架的高度。
确保油位达到下框架高度的至少 2/3。如果液位低于此阈值，请立即加注，以防止吸入空气或压力损失。
检查润滑点
摩擦是精密设备的大敌。检查立柱轴和导向架之间的接触点。
如果这些区域看起来干燥或有砂砾感，请添加润滑剂。这可确保平稳的垂直运行，并防止在高压循环期间金属部件过早磨损。
样品完整性和放置
即使是维护得当的机器，如果材料输入存在缺陷，也会产生不良结果。此步骤对于实验准确性至关重要。
强制执行样品均匀性
为防止结果出现偏差，放入压力机中的每个样品板在尺寸和形状上都必须相同。
几何形状的差异会导致压板上的压力分布不均。这会导致固化不一致或成型缺陷。
移除有缺陷的材料
装载前仔细检查您的样品。任何破损、不规则或尺寸不正确的板材都必须完全移除。
不要尝试压制破损和完整的板材混合物。这会造成机械不平衡，可能导致实验数据失真，并可能损坏压力机对齐。
操作配置和启动
一旦机器润滑完毕且样品准备就绪，请遵循此特定顺序安全地启动系统。
电源和位置
打开主电源。在继续之前，请确认压力机已调整到严格的垂直位置。
启动液压压力
使用操作手柄关闭回油口，准备液压回路。
最后，按下电机启动按钮。这将启动油泵，使系统能够建立操作所需的压力。
应避免的常见陷阱
了解操作员经常犯错的地方可以为您节省昂贵的停机时间和无效数据。
低液位的风险
在油位低于 2/3 的情况下运行压力机，短期内似乎无害。然而，它会导致泵发生气蚀和压力应用不稳定，使您的测试结果无效。
忽略导向架润滑
跳过立柱轴的润滑步骤会导致“粘滑”运动。这种振动会干扰力的平稳施加，从而微妙地改变橡胶样品的密度和结构。
为您的目标做出正确选择
正确的准备工作平衡了机器健康与实验严谨性。
- 如果您的主要重点是设备寿命：在每次循环前，优先检查液压油高度并润滑立柱轴，以防止机械磨损。
- 如果您的主要重点是实验准确性：花额外时间剔除破损或不规则的样品板，以确保压力均匀分布在模具上。
准备工作的持续性是结果持续性的唯一途径。
总结表：
| 准备类别 | 关键操作 | 要求/标准 |
|---|---|---|
| 液压系统 | 检查油位 | 下框架高度的至少 2/3 |
| 机械保养 | 润滑 | 应用于立柱轴和导向架 |
| 样品完整性 | 均匀性检查 | 所有板材在尺寸/形状上必须相同 |
| 质量控制 | 材料检查 | 移除所有破损或不规则的板材 |
| 初始启动 | 系统对齐 | 确认严格的垂直定位 |
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