建立数据完整性基线是主要目标。 使用实验室液压机对回收的PET或PLA进行压缩成型，以创建标准化、无缺陷的测试样品。通过精确控制压力、温度和保压时间，液压机消除了内部孔隙并确保了密度均匀，从而保证后续测试反映的是实际材料改性，而不是制造过程中的不一致性。
通过消除空隙和层间界面等成型缺陷，液压机使研究人员能够分离和测量回收塑料的固有机械性能。
消除缺陷的作用
去除内部孔隙
回收塑料通常含有挥发性污染物或捕获的空气。实验室液压机施加高压，将这些气泡从聚合物熔体中挤出。
消除这些空隙至关重要，因为气穴会充当应力集中点，从而人为地降低材料的测量强度。
确保密度均匀
密度不一致会导致数据不可靠。液压机促进了聚合物链或颗粒的紧密堆积和重新排列。
这种机械压实产生了均匀的结构，确保样品一端的测试结果与另一端的测试结果具有相同的性能。
表面质量控制
机械测试通常需要表面光滑、平行的试样。
模具内的高压环境确保聚合物熔体充分流入模具壁，从而得到厚度均匀且具有光泽表面的片材，适合精确测量。
分离材料与工艺
测量固有性能
在评估回收PET或PLA时，必须区分塑料本身的性能和成型方法的影响。
例如，3D打印部件具有层间界面（层与层之间的薄弱点）。压缩成型消除了这些界面，使您能够测量材料的真实拉伸强度和硬度。
标准化实验数据
为了验证新的回收方法或化学改性，您的基线必须一致。
使用液压机创建“黄金标准”参考样品。这确保了任何性能变化都可以严格归因于材料化学性质，而不是样品形成方式的变化。
关键工艺变量
精确的温度控制
液压机必须维持特定温度（例如，某些混合物为180°C），以确保聚合物达到粘流状态而不发生降解。
精确加热可确保材料完全熔合，防止“冷接”或不完全熔化，从而削弱样品。
受控的压力和保压时间
施加压力（通常在10 MPa至25 MPa之间）是不够的；必须保持特定持续时间。
这种保压时间允许材料在应力下冷却，将分子结构锁定到位，并防止可能改变样品尺寸的翘曲或松弛。
理解权衡
理想化与实际条件
压缩成型可创建具有各向同性（各向均匀）性能的“理想”样品。
然而，实际制造工艺（如注塑成型）会产生剪切应力，从而产生各向异性（方向相关）性能。来自液压机的数据可能夸大了与批量生产部件相比的性能。
周期时间限制
与连续挤出相比，使用液压机是一种耗时的批处理过程。
虽然它非常适合研究和表征小批量回收材料，但它不能完美模拟工业规模生产的热历史或循环速度。
为您的目标做出正确选择
在决定如何制备回收PET或PLA样品时，请考虑您的具体目标：
- 如果您的主要重点是基本材料表征： 使用液压机消除空隙，确定回收混合物的理论最大性能。
- 如果您的主要重点是制造可行性： 使用注塑成型或挤出成型来评估材料如何承受剪切应力和实际加工条件。
最终，实验室液压机是在进入生产试验之前验证回收塑料化学质量的最终工具。
总结表：
| 特性 | 对回收PET/PLA评估的好处 |
|---|---|
| 高压（10-25 MPa） | 消除内部孔隙、气泡和应力集中点。 |
| 精确的热控制 | 确保聚合物完全熔合，无降解或冷接。 |
| 机械压实 | 保证样品整体密度均匀和各向同性。 |
| 厚度均匀 | 产生精确拉伸测试所需的平滑、平行表面。 |
| 工艺标准化 | 消除制造变量，以分离材料的固有性能。 |
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参考文献
- Chrysanthos Maraveas, Konstantinos G. Arvanitis. Evaluation of the Viability of 3D Printing in Recycling Polymers. DOI: 10.3390/polym16081104
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
